Schon in der Fabrikhalle ermöglichen Softwarelösungen die Optimierung des Rohstoffflusses mit ausgefeilter Software für Demand Planning and Sales & Operation Planning. 

Mit Advanced Planning & Scheduling Software können verschiedene Produktionsszenarien mit begrenzter Kapazität schnell und kontinuierlich simuliert werden, wobei die Auswirkungen auf den Produktionsplan sofort sichtbar sind. 

Sobald die Produktionspläne definiert sind, gehen wir zur Ausführung über, dank der Integration mit AWMS, WorkForce und der Software zur Verwaltung der Arbeitskräfte, die für jede Funktion und jeden Produktionszyklus die entsprechenden Personalressourcen unter Berücksichtigung der Arbeitsbelastung, der Kompetenzen und der Spezialisierungen definiert, sowie die Vorbereitung der Produktionslinien dank der Integration mit MES oder MOM (Manufacturing Operation System).

Das MES (Manufacturing Execution System) oder die Advanced Planning Software sind ebenfalls mit dem WMS integriert, um die logistischen Lagerbewegungen abzurufen, die für den Abruf von Rohstoffen und Komponenten für den Produktionsprozess nützlich sind.

Sobald das Produkt hergestellt ist, übernimmt das WMS (Warehouse Management System) die Verantwortung für das fertige Produkt und verwaltet alle Lager-, Umfüll-, Kommissionier-, Verpackungs- und Versandaktivitäten im Lager.

Die Automatisierung der Eingangs- und Ausgangsaktivitäten der Unternehmen wird durch die Software Yard Management System gewährleistet, die die Wartezeiten der Fahrer in den Höfen durch eine Planung der Ankunft der Fahrzeuge in den Werken unter Berücksichtigung der Aufnahmekapazitäten der Logistik reduziert, wodurch Warteschlangen und Zeitverluste vermieden werden.

Mit Hilfe von mehrsprachigen Kiosken und optischen Kennzeichenerkennungskameras oder anderen Erkennungssystemen ist es auch möglich, die Arbeit des Empfangspersonals zu verbessern, indem alle an der Ankunft oder Abfahrt eines LKW beteiligten Personen schnell und in Echtzeit informiert werden. 

Durch die Integration mit dem TMS (Transportation Management System) werden die Transportplanung, die Routenauswahl und die Ermittlung der günstigsten Spediteure so gesteuert, dass ein optimaler und effizienter Ablauf gewährleistet ist.

Liefernachweise und die Kontrolle der Transportkosten ermöglichen es den Unternehmen, ihren Kunden einen pünktlichen und präzisen Service zu garantieren, ohne die Gewinnspanne des Unternehmens zu schmälern. 

Systeme mit künstlicher Intelligenz optimieren alle Prozesse entlang der Lieferkette, verwalten Anomalien und schlagen dann Lösungen vor, um den Prozess zu verbessern und ihn effizienter und nachhaltiger zu gestalten.

Jede Phase der gesamten Versorgungskette wird ständig durch Berichte und Statistiken überwacht, die nicht nur eine Kontrolle ermöglichen, sondern auch eine kontinuierliche Verbesserung der Prozesse anregen sollen, und zwar nicht nur in den einzelnen Phasen, sondern auch auf globaler Ebene, um Daten für die Durchführung von Simulationen zu liefern, die darauf abzielen, das gesamte Produktions- und Vertriebsökosystem im Hinblick auf Effizienz und Nachhaltigkeit zu harmonisieren.