Fin dalla fabbrica, le soluzioni software consentono di ottimizzare il flusso di materie prime in ingresso, con software sofisticati di Demand Planning e Sales & Operation Planning. 
Con software di Advanced Planning & Scheduling è possibile simulare diversi scenari di produzione a capacità finita in modo rapido e continuo, con immediata visibilità degli impatti sul piano di produzione. 

Una volta definiti i piani di produzione, si passa all'Execution grazie all'integrazione con AWMS, software di WorkForce e labor management, che si occupa di definire le risorse umane adeguate ad ogni funzione e a ogni ciclo produttivo, tenendo conto dei carichi di lavoro, delle competenze e delle specializzazioni, e alla predisposizione delle linee di produzione grazie all'integrazione con il MES o il MOM (Manufacturing Operation System).

Il MES (Manufacturing Execution System) o il software di Advanced Planning si integrano anche al WMS per richiamare le movimentazioni logistiche di magazzino utili a richiamare in linea materie prime e componenti utili al processo produttivo. 

Una volta realizzato il prodotto, il WMS (Warehouse Management System) prende in carico il prodotto finito e gestisce tutte le attività di stoccaggio, refilling, picking, imballo e spedizione in magazzino.

L'automazione delle attività di inbound e outbound delle aziende è garantita grazie a software di Yard Management System che consente di ridurre i tempi di attesa degli autisti nei piazzali, attraverso una pianificazione degli arrivi dei mezzi nei plant che tiene conto delle capacità recettive della logistica, evitando code e perdite di tempo.

Attraverso Totem multilingua e videocamere di riconoscimento ottico delle targhe o altri sistemi di riconoscimento è possibile migliorare anche il lavoro della reception in portineria, con comunicazioni veloci e in real time a tutti gli attori coinvolti nell'arrivo o nella partenza di un camion.

Grazie all'integrazione con il TMS (Transportation Management System), anche la pianificazione dei trasporti, la scelta delle tratte, l'individuazione dei vettori più convenienti, sono tutte attività gestite in modo da rendere il flusso ottimale ed efficiente.
Il calcolo della carbon footprint permette, inoltre, alle aziende di calcolare l’impatto ambientale dei trasporti e operare poi scelte nell’ottica della sostenibilità.
La proof of delivery e il controllo dei costi dei trasporti consentono alle aziende di garantire ai clienti un servizio puntuale, preciso, senza però ridurre le marginalità delle aziende. 

Sistemi di intelligenza artificiale ottimizzano tutti i flussi lungo la supply chain, e gestiscono le anomalie e per proporre poi soluzioni volte a migliorare il processo, rendendolo più efficiente e sostenibile.

Ogni fase dell'intera supply chain è costantemente monitorata con report e statistiche che, oltre a consentire il controllo, hanno l'obiettivo di stimolare il miglioramento continuo del processo, non solo nelle singole fasi, ma con una visione registica d'insieme, fornendo dati per effettuare simulazioni volte ad armonizzare tutto l'ecosistema produttivo e distributivo all'insegna dell'efficienza e della sostenibilità.