Case History


Via Circonvallazione Est, 1, 24040 - Stezzano - BG

+39 035 4151111

www.schneider-electric.com

Schneider Electric Spa

Industria meccanica, Elettrico & Elettronico


Siderurgia, macchine per l'industria pesante e per l'industria cantieristica nel XIX° secolo. Elettricità e gestione dell'automazione nel XX° secolo. Nei suoi 170 anni di storia Schneider Electric ha affrontato numerose sfide e adottato importanti scelte strategiche per diventare leader di settore.

Schneider Electric offre prodotti, sistemi, soluzioni e servizi per rendere l'energia sicura, affidabile, efficiente e produttiva a tutti i livelli, dall'impianto completo fino alla singola presa di corrente.

Prodotti:

WMS

StockSystem

GESTIONE LOGISTICA DI MAGAZZINO

Software per la gestione del processi logistici.

Schneider Electric

I numeri di Schneider Electric nel mondo

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Colosso francese di livello internazionale, ha stabilimenti e poli distributivi in oltre 100 Paesi nel mondo, con più di 170 anni di storia e una forte vocazione. Negli anni l'azienda si è evoluta e oggi è specialista globale nelle soluzioni integrate per la gestione dell’energia e dell’automazione.

MILIARDI DI EURO FATTURATO 2016

% FATTURATO NEI PAESI EMERGENTI

MILA IMPIEGATI

E OLTRE PAESI NEL MONDO

NUMERI E STRUTTURE IN ITALIA

  • Fatturato: 621 milioni di € (nel 2015)
  • 1 centro assistenza clienti unico per tutte le necessità amministrative e tecniche liv.1 e 2
  • 1 centro logistico integrato
  • 160.000 persone
  • 8 aree commerciali una presenza capillare sul territorio
  • 3040 Dipendenti (nel 2015)
  • 6 siti industriali di cui 5 centri di competenza mondiali

SEDE DI PIEVE DI CENTO EX OVA G. BERGELLINI

  • Fondata 1963 dal Cav. Giulio Bargellini OVA ha portato in italia illuminazione di emergenza
  • Nella Sede in Pieve di Cento lavorano circa 230 persone
  • È Certificata: ISO 9001/14001/50001, SA8000, ATEX, OHSAS18001 certifications
  • Dal 2006 è entrata nella sfera Schneider Electric
  • Dal 2011, OVA è diventata Schneider-Electric Industrie Italia S.p.A



StockSystem permette una ricezione del materiale precisa e chiara, ed un grandissimo valore aggiunto qualitativo grazie al pacchetto per la gestione dei lotti e delle scadenze. Con un prodotto come il nostro dove le batterie sono parte integrante di ogni prodotto la gestione FIFO è basilare. Grazie a StockSystemEvolution, nello stoccaggio si sa sempre dove è la merce, e la gestione dell'inventario è costante ed aggiornata ogni secondo.

Leonardo Tassinari

Supply Chain Manager Global Supply Chain Schneider Electric

  • WMS: StockSystem

  • Hardware palmare: 23 terminali Motorola serie MC9000

ESIGENZE

Azienda attenta all'innovazione, nel 2000 il management di OVA decise di migliorare la gestione logistica del magazzino, in funzione della produzione.

Dopo un'attenta software selection venne scelto il WMS StockSystem di Replica Sistemi.

PROGETTO

Vennero fatte tutte le analisi legate alla tipologia dei materiali e ai rifornimenti delle linee di produzione.

Nel 2006 OVA venne acquisita da Schneider Electric e dal 2009 iniziò il passaggio all’ERP SAP che venne completato nel 2010 in soli 6 mesi, grazie alla perfetta collaborazione tra i team di CAP Gemini e Replica Sistemi.

I flussi di materie prime e componenti gestiti sono i seguenti:

Entrata Merce:

  • l'etichettatura è veloce
  • la lettura dei codice a barre, mediante scanner interfacciati in radiofrequenza al WMS, è precisa e chiara


Controllo Qualità:

  • gestione lotto e scadenza
  • dati sempre rintracciabili


Stoccaggio:

  • pratico con possibilità settaggio
  • ubicazioni dedicate velocemente rintracciabile a magazzino
  • gestione FIFO anche tramite refilling delle scorte


Inventario:

  • pratico, veloce e intuitivo


Liste Picking:

  • con prelievo FIFO (condizione indispensabile per la gestione delle batterie che hanno una data di scadenza)
  • con percorso del magazzino


Ordini di produzione:

  • con dichiarazione codice/quantità prodotta su etichetta pallet (Pilota versamenti Sap)
  • ubicazioni dedicate velocemente rintracciabile a magazzino
  • con scarico in backflush dei componenti


Per quanto riguarda la gestione dei prodotti finiti, i flussi gestiti sono i seguenti:

Ricevimento prodotto finito da produzione

  • Identificazione veloce tramite etichetta
  • Gestione lotto produzione x FIFO

Gestione Centro Logistico

  • Creazione consegne (Sap pilota stocksystem)
  • Gestione picking con UDS
  • Chiusura picking Stock (Chiusura consegna Sap)
  • Controllo peso
  • Spedizione + bollettazione (Sap)


Risultati ottenuti:

  • Ricezione del materiale precisa e chiara
  • Riduzione del 95% degli errori in fase di prelievo


  • Gestione FIFO
  • Inventario rotativo real time

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