Case History


Via Matteotti, 7,
42042 - Fabbrico - RE

Tel: +39 0522 656111

www.argotractors.com

Argo Tractors Spa

Mechanische Industrie, Automobil und Montage


Argo Tractors Spa mit Sitz in Fabbrico (Reggio Emilia) wurde mit dem Ziel gegründet, die Marken und alle Traktoraktivitäten des Argo-Konzerns in sich zu vereinen.

Heute ist Argo Tractors mit seinen Traktoren der Marken Landini, McCormick und Valpadana weltweit präsent und verfügt über eine der umfangreichsten Produktpaletten, die von 35 bis über 300 PS in den Familien der 3-, 4- und 6-Zylinder-Traktoren für das Freiland, den Obstbau, den Weinbau, die Raupen, die Nutzfahrzeuge und die Isodiameter reichen.



Logistische Erfahrung - Argo Tractors

Interview mit Roberto Bolognesi

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Argo Tractors

Die Nummern von Argo Tractors

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Argo Tractors bedeutet Landini, McCormick und Valpadana; international bekannte Marken, die einen wesentlichen Beitrag zur Entwicklung der Landtechnik geleistet haben. 

Argo Tractorszählt in der westlichen Welt zu den wichtigsten Akteuren der Traktorenindustrie und verfügt über eine perfekt organisierte Lagerlogistik.

PRODUZIERTE TRAKTOREN

PRODUKTIONSANLAGEN

ERSATZTEIL-SERVICEZENTREN

HANDELSFILIALEN

Cabin division

Versandterminals

Ersatzteilservice

Diese Entscheidung war ein Wagnis, denn 1998 befand sich Replica Sistemi im Bereich der Lagerlogistik noch in den Anfängen. Es zeigte jedoch, dass es daran glaubte, indem es qualifizierte und sehr professionelle Mitarbeiter einstellte.
Heute gibt es in den verschiedenen Werken hundert Terminals und eine Menge PCs, die an StockSystem angeschlossen sind, weil die gesamte Verfolgung, der Materialumschlag und die Lagerlogistik vollständig von der Software verwaltet werden.

BEDÜRFNISSE

1998 beschloss die Geschäftsleitung von Argo Tractors Spa, einige Aspekte des Logistikprozesses zu verbessern, um die Organisation und das Management aller Lagerlogistikflüsse im Zusammenhang mit den drei Produktionsstätten zu verbessern.

Die Ziele des Projekts waren:

  • Computerisierung eines papiergebundenen und manuellen Flusses;
  • Verringerung der Bereitstellungszeit von Materialien an der Linie;
  • Verringerung der Fehler bei der Verwendung von Materialien an der Linie;
  • Verbesserung des Kundenservices;
  • Vereinheitlichung der Logistiksysteme in den 3 Produktionsstätten.

LÖSUNGEN

Nach sorgfältiger Bewertung entschiedete sich Argo Tractors für Replica Sistemis StockSystem WMS in seiner standard Version, mit RF-Terminals zur Optimierung von Wareneingang, Lagerung, Kommissionierung und Kontrolle.

Die Ausführung der Vorgänge im Lager wird dann dem RF-System anvertraut, das die Echtzeitübertragung von Daten an das Lagerverwaltungssystem ermöglicht. Die Logistikmitarbeiter arbeiten effizient mit RF-Terminals (Radio Frequency), die mit entfernten Access Point Repeatern verbunden sind.

  • WMS: StockSystem

  • 57 Honeywell Terminals 9551 und 9951

Das Projekt bestand aus drei wichtigen Elementen:

1. UNTERSUCHUNG DER BESTEHENDEN BEDÜRFNISSE UND PROZESSE

  • Voruntersuchung der in unserem Unternehmen angewandten Verfahren zur Verwaltung des Warenflusses.
  • Definition der kritischen Punkte, die durch die Informatisierung des Prozesses verbessert werden könnten.
  • Definition der unabdingbaren Schritte innerhalb des Prozesses, die auch im computerisierten Fluss beibehalten werden müssten.
  • Ausarbeitung des technischen Angebots.

2. ANALYSE

Ziel der Analyse war es:

  • Festlegung einer funktionalen Flächenverteilung für die Hauptbereiche: Annahme, Entladung, Verwaltung und Kontrolle der Eingänge; Positionierung, Lagerung, Transit; Anordnung der Ausgabeeinheiten, Beladung, Verwaltung und Kontrolle der Ausgänge. Die Layout-Lösungen für jeden Bereich werden durch die verwendeten Strukturen (Regale, Stapel usw.), die Handhabungsgeräte und die ausgeführten Funktionen (Auftragsverwaltung, Versand, Kontrollen) bestimmt.
  • Identifizierung der Handhabungsgeräte.
  • Definition der Funktionen Empfang, Positionierung, Kommissionierung. Lagerung/Transit. Cross-Docking.
  • Bestandsverwaltung (ABC), Inventuren.

3. INTEGRATION

Während der verschiedenen Installationen wurde StockSystem integriert mit:

  • Automatische Karusselllager für Materialien mit hohem Umschlag, begrenzten Volumen und Gewichten.
  • Automatische Verpackungslinien und Bodengewichte für sperrige Materialien.
  • Automatische Erstellung von kundenspezifischen Etiketten und Frachtbriefen auf Basis des verwendeten Carriers.
  • Erstellung von kundenspezifischen Berichten, die für die Verfolgung und Handhabung von Materialien im Unternehmen erforderlich sind.
  • Integration von Input und Output in das Management-System des Unternehmens.

  • Lieferanten-Empfang
  • Sortierung im Entladebereich
  • Sortierung im Prüfbereich
  • Verladung in Lagerplätze

  • Abrufe vom Fließband
  • Abholung von Lagerplätzen
  • Beschickung des Fließbandes
  • Fehlende Meldungen von Lagerplätzen

Der Einsatz von StockSystem hat zu einer Reorganisation der Lagerlogistik und einer Optimierung des Platzangebots, einer Neuorganisation und Umverteilung der Tätigkeiten geführt, die eine stärkere Spezialisierung der Mitarbeiter in den einzelnen Betriebsbereichen ermöglicht, sowie zu einer präzisen Definition der einzelnen Aufgaben mit der Möglichkeit der Kontrolle und Neuverteilung der Aufgaben, wenn die Lasten nicht gleichmäßig verteilt sind.

Wareneingangsbereich

  • Eingangserfassung in Echtzeit
  • Vollständige Kennzeichnung der erhaltenen Waren
  • Rückverfolgbarkeit des Wareneingangs
  • Überprüfung der Materialmenge
  • Automatische Prüfung von Materialien nach Zeitplan

Stocking

  • Definition von Festplätzen nach Materialart
  • Definition von variablen oder festen Plätzen
  • Automatisch geführte Systemlagerung
  • Automatische Definition des geeigneten Mediums für die Bestandsart

Picks

  • Automatische Erstellung von Kommissionierlisten
  • Aufschlüsselung der Listen nach Bereich und Bediener
  • Optimierte Kommissionierung nach Materialweg und Dringlichkeit
  • Automatischer Versand von Aufträgen an Bediener
  • Aufteilung des Arbeitsaufkommens

Checks

  • Sortierung mit Kartonerstellung und Packliste
  • Vorbereiten der Waren für Spediteure

Vorteile

  • Verkürzung der Lieferzeiten am Fließband um 3 Tage vom Materialabruf bis zur Bereitstellung des Materials am Band
  • Verringerung des Personalaufwands für die Bearbeitung von internem Material
  • Schnellere Identifizierung von Fehlern im Lager oder in der Stückliste
  • Frühere Mahnzeiten für Lieferanten
  • Verringerung der Bestände

Vorteile

  • Sichere Identifizierung der Linienbereiche, in denen Material entnommen werden muss
  • Verringerung der Fehlstellen in der Linie
  • Effizienz beim Einsatz von Fahrzeugen und Personal
  • Effizienz bei der Nutzung der Lagerlogistikfläche
  • Erhöhte Qualität des Kundendienstes

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