Historias de éxito

Via Tosco Romagnola, 56
50053 - Empoli - FI

Tel: +39 800 230340

www.sammontana.it

Sammontana Spa

Alimentos & Bebidas

Fundada en Empoli en los años 40 como una pequeña heladería, Sammontana SpA es hoy el mayor productor italiano de helados, justo detrás de las multinacionales.

Su éxito es el resultado de un compromiso constante con la creación de helados de sabor típicamente italiano, garantizando al mismo tiempo la máxima calidad.

Sammontana ha crecido constantemente a lo largo de los años. La empresa creada a partir de la lechería de Romeo Bagnoli, que aún dirige la familia Bagnoli, se ha convertido en una organización con unas ventas anuales de 250 millones de euros que, durante la temporada, da empleo a unas 1.000 personas en una superficie de producción de unos 70.000 m².

Productos:

WMS

StockSystem

GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE ALMACÉN

Software para gestionar los procesos logísticos.

TMS

EasyTrip

SISTEMA DE GESTIÓN DE TRANSPORTE

Software para gestionar y controlar los envíos.

Tecnologías integradas:

Voice

Logistics Experience

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Logistics Experience - Sammontana

Entrevista con Leonardo Bagnoli

Sammontana

Los números de Sammontana

Sammontana es la empresa italiana más importante del sector de los helados envasados, líder del mercado de croissants congelados.

BAR PROPORCIONADOS

PLANTAS DE PRODUCCIÓN

MILLIONES DE PORCIONES

+ PERSONAS

Empresa

Sammontana se fundó en 1946 en un bar de productos lácteos de Empoli comprado por la familia Bagnoli, que hoy, como entonces, posee y dirige la empresa.

Produce y comercializa las marcas Sammontana, TreMarie, Il Pasticcere, Mongelo y Bon Chef.

Ofrece productos con un sabor único, nacidos de la intuición, el cuidado y la pasión por la calidad.

Es una empresa que ha crecido junto a sus clientes y ha contribuido a desarrollar el canal tradicional.

Es un socio fiable y competente de la distribución moderna, a la que también sirve para las marcas blancas.

Empezamos en 2005 en las plantas de Empoli y Vinci para cumplir con la trazabilidad de los productos acabados, luego en 2007 ampliamos la funcionalidad del SGA para la gestión de las materias primas. Después, desde 2010 hemos implantado el SGA en las 4 plantas de producción para la gestión tanto de materias primas como de productos acabados. Los dos últimos pasos importantes que hemos hecho están relacionados con el nuevo centro logístico de Montelupo (FI), cerca de Empoli, inaugurado en 2013, implantando también el módulo Delivery para la programación del transporte. Hemos automatizado la impresión del DDT en la hoja A4 e implementado la firma digital y el código QR para permitir a quienes entregan la mercancía informar directamente de la entrega con sus smartphones.

Gabriele Calugi
IT Manager Sammontana.

Objetivos

Aumentar la productividad y la precisión del almacén
Aumentar la eficacia del trabajo en cámaras frigoríficas
Gestión de la trazabilidad
Reducción del tiempo de preparación de pedidos
Reducción de los errores de picking
Aumento del nivel de servicio al cliente
Unificación de los sistemas logísticos

Productos instalados

SGA: StockSystem
Add-on SGA: SMA.I.L:) Voice
Add-on SGA: SMA.I.L:) Delivery

Voice hardware: 32 terminales Talkman T2X y T5 and A720
Hand-held hardware: 64 terminales Honeywell freezer
Hand-held hardware: 106 terminales Honeywell hand-held

Antes de confiar en Replica Sistemi, Sammontana siempre había gestionado el movimiento de mercancías en sus almacenes introduciendo manualmente los datos en su sistema de gestión.

Tras la adopción del procedimiento de etiquetado de palets, desde el 1 de enero de 2005, la empresa adoptó StockSystem, el software desarrollado por Replica Sistemi en radiofrecuencia y voz para la gestión de la logística de almacén.
En 2010, pasó a la versión Evolution.

En 2013, se introdujo el módulo Delivery para la programación y planificación de los viajes y el seguimiento de los saldos de entrada y salida.

La introducción del código QR y la firma digital en el DDT permite conocer exactamente la hora de entrega del pedido al cliente final.

Del análisis de viabilidad se identificaron tres fases necesarias para el completo desarrollo del proyecto:

PRIMERA FASE - AMPLIACIÓN DEL SISTEMA DE STOCK A LAS SALAS DE VENTILACIÓN DEL PRODUCTO HELADO TERMINADO

Flujos gestionados

Recepción y etiquetado de palés procedentes de producción / proveedor;
Almacenamiento sin cartografía en almacén tradicional;
Picking en almacén a granel sin radiofrecuencia;
Movimiento de materiales en la zona de ventilación (celda de 0 grados);
Clasificación y control por radiofrecuencia y carga de camiones.

Ventajas obtenidas

Reconocimiento seguro de materiales;
Trazabilidad y rastreo de materiales;
Alimentación automática de datos al sistema de información de gestión;
Reducción de errores;
Reducción de los tiempos de control.

SEGUNDA FASE - RECOGIDA AUTOMÁTICA EN LA CELDA

Quedaba un problema por resolver: las difíciles condiciones ambientales para quienes deben realizar actividades de picking en el almacén frigorífico a -35°C, que pueden afectar a la productividad de todo el proceso logístico.

Por este motivo, Sammontana decidió adoptar los terminales de voz Vocollect en el almacén frigorífico. Esta solución permite a los operarios dialogar directamente con el sistema SMA.I.L:) Voice utilizando la herramienta más natural de que disponen: la voz.

Flujos gestionados

Recepción y etiquetado de palets desde producción / proveedor;
Almacenamiento con cartografía en el almacén tradicional de Voice;
Picking desde almacén en Voice con reposición desde posiciones de stock;
Movimiento de materiales en la zona de ventilación (celda de 0 grados);
Clasificación y control por radiofrecuencia y carga de camiones.

Ventajas obtenidas

Mapeo celda (-35°C);
Conocimiento en tiempo real de los eventos en la celda;
Seguimiento completo y preciso;
Gestión precisa de las existencias.

TERCERA FASE - EXTENSIÓN DEL PROYECTO A LA PASTICCERIA LEONARDO

A la vista de los resultados obtenidos en la gestión de la planta de Empoli, el proyecto se amplió a la celda de Vinci (duplicando los terminales dedicados al picking por voz).

Por último, el proyecto se amplió, con terminales tradicionales, al almacén de materias primas de la Pasticceria Leonardo.

CUARTA FASE - IMPLEMENTACIÓN DEL CENTRO LOGISTICO DE MONTELUPO

StockSystem fue implementado en el almacén de Montelupo
StockSystemEvolution gestiona:
4 Plantas – 1 Polo Logístico

En enero de 2013 se inauguró el centro logístico centralizado de Montelupo (Empoli).

-centro único para la distribución de todas las mercancías;

-racionalización de los recursos y optimización de los servicios.

El polo se estructura de la siguiente manera:

30.000 Palets
20 Muelles de carga
4 Zonas de almacenamiento
3.000 Ubicaciones Picking
850 Referencias

100 Operarios
24 horas por día
6 días de los 7
120 vehículos por días

Sammontana trabaja en celdas a -35°C y el operario lleva ropa que impide utilizar fácilmente un terminal de radiofrecuencia.

El operario no se distrae con la lectura y posterior colocación de la lista de recogida (manos libres), sino que apunta directamente al cuello con los ojos sin riesgo de invertir la referencia recogida.

Además, el sistema ayuda a contar los paquetes, ya que al confirmar el paquete recogido, el sistema repite el número de paquetes que quedan por recoger.