Historias de éxito


Einsteinstraße
I-39100 Bozen (BZ)
+39 0471 553500
info@woerndle.it
https://www.granchefpremiumfood.it/

FILIALES

Standort Percha
Zum Hohen Kreuz, 5
I-39030 Percha (BZ)

-

Standort Castenedolo
Via Vulcania, 31
I-25014 Castenedolo (BS)

Wörndle Interservice GmbH

Operadores logísticos & Transporte, Alimentos & Bebidas


Woerndle Interservice es una empresa especializada desde hace más de 50 años en la distribución de productos de cocina de alta calidad: frescos, ultrafrescos, secos, congelados, etc., diseñados para satisfacer las necesidades de todos los restaurantes y hoteles. 

Reconocida en el mercado bajo la marca GranChef, cada día recibe productos de proveedores seleccionados de Europa, América, Asia y Australia y los prepara y envía a más de 6.000 clientes de todo el país para su entrega en 24 horas.

Productos:

WMS

StockSystem

GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE ALMACÉN

Software para gestionar los procesos logísticos.

Tecnologías integradas:

Voice
Wearable scanners
Mobile scanner
woerndle interservice y replica sistemi logistics experience

Logistics Experience - Wörndle Interservice

Entrevista con Roman Tschimben

Los números de Wörndle Interservice

El partner para la alta cocina en Italia.

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Wörndle Interservice lleva más de 50 años especializándose en la distribución de productos de cocina de alta calidad.

PERSONAS

PRODUCTOS

CLIENTES ACTIVOS

MILLONES DE FACTURACIÓN

CENTRO LOGÍSTICO

En octubre de 2021, Wörndle Interservice inauguró un nuevo centro logístico en Castenedolo (BS), desde el que puede atender a todo el mercado nacional.

Gestión de productos:

  • Referencias: aprox. 8.500 
  • Pedidos: más de 2.000 al día 
  • Picking: 9.000 líneas de pedido al día


El emplazamiento de Castenedolo tiene la siguiente estructura: 


  • Superficie: 31.500 m2
  • cubiertos: 11.355 m2
  • refrigerados: 6.300 m2
  • congelados (-20°C): 2.400 m2
  • muelles de carga y descarga: 16
  • plazas para palets en estanterías: 8.500

NECESIDADES LOGÍSTICAS

El centro logístico manipula distintos tipos de productos alimenticios -secos, frescos, ultrafrescos y congelados- para los que es esencial garantizar la máxima seguridad, calidad y trazabilidad a lo largo de toda la cadena. 

También se trata de productos a temperatura controlada con temperaturas diferentes, que requieren soluciones distintas.



Los problemas que había que resolver eran


  • gestión del seguimiento / rastreo puntual; 
  • gestión inteligente de las recogidas / recepciones de artículos de peso fijo y variable;
  • marcado puntual de los paquetes de envío con la información pertinente de entrega/destino;
  • gestión de cross-docking de paquetes entre plataformas.



Wörndle Interservice

"La planta de Castenedolo está diseñada de modo que el almacenamiento y el reabastecimiento de todas las mercancías tengan lugar en pasillos separados y que el almacenamiento y el reabastecimiento puedan realizarse al mismo tiempo que la preparación de pedidos. Las variables implicadas son muchas, al igual que los requisitos de software. StockSystem de Replica Sistemi resultó ser el SGA más adecuado y los resultados obtenidos en términos de operatividad y eficiencia nos dieron la razón."

Roman Tschimben, General Director Wörndle Interservice

TIEMPO

La planta de Castenedolo fue el punto de partida para el desarrollo y la puesta en marcha del proyecto StockSystem, que al año siguiente se implantó también en los otros dos centros logísticos de Wörndle Interservice en Bolzano y Perca (BZ).

  • Febrero de 2021 - selección de software
  • Marzo - análisis
  • Abril - instalación
  • Septiembre - formación
  • Octubre-Noviembre - puesta en marcha
  • Marzo de 2022 - certificación ISO 9001:2015 a través de QualityAustria
  • Mayo - instalación del SGA en el almacén de Percha
  • Noviembre - puesta en marcha de la instalación del SGA en el almacén de Bolzano e inicio del proyecto "Cross-Docking"
particularidad del proyecto replica sistemi y Woerndle Interservice

PARTICULARIDAD DEL PROYECTO

El reto consistía en encontrar no una solución única para todos los operarios de almacén, sino la tecnología más adecuada para cada situación concreta. 

La introducción de distintas tecnologías permite elegir la mejor en la fase de picking y optimizar así todas las fases de la preparación de pedidos.


Se han introducido tres tecnologías:


  • Terminales de mano tradicionales con teclado de vídeo y láser, que se utilizan en el almacén;
  • ProGlove: guantes bluetooth con un lector láser colocado sobre la mano, que permiten leer la información en tiempo real, ayudando al operario en las actividades de picking. Es la solución elegida para la gestión inteligente del picking/recepción de artículos de peso fijo y variable;
  • Voz: terminales de voz, muy útiles para el picking en la zona seca, actividad en la que se necesitan tiempos de respuesta muy rápidos.

sga stocksystem y woerndle

Otra cuestión de la que se ocupó StockSystem fue el marcado puntual de los paquetes de envío: cada artículo recogido se vuelve a etiquetar en el sistema para facilitar la entrega de los materiales. 


También se crearon automatismos para las etapas de

  • pesaje del producto cárnico en la fase de entrada
  • recogida del pescado \ materiales de peso variable


Por último, Replica Sistemi optimizó el cross-docking de paquetes entre una plataforma y otra.

La ventaja más evidente es un aumento significativo de la productividad:

  • plantilla de unas 60 personas;
  • recogida de 9000 líneas/día;
  • aprox. 20.000 recogidas.

Durante los picos estacionales del verano, la productividad aumentó un 25%: los mismos volúmenes que el año anterior fueron gestionados por menos operarios.

Los operarios respondieron muy positivamente a la operación propuesta y se familiarizaron enseguida con los terminales utilizados.

Otras ventajas:

  • Inventario en tiempo real
  • Seguridad de inventario
  • Gestión de plazos

ETAPAS FUTURAS

Actualmente está prevista la implantación de estaciones de control de cajas y envases equipadas con básculas.

Estas estaciones de pesaje pondrán de manifiesto cualquier discrepancia entre el peso teórico de los productos, que debería contener el cartón, y el peso real constatado por las básculas. 


Se implantará e instalará un software a bordo del puesto de control y embalaje que, integrado con la báscula, enviará "alertas" al operario en caso de discrepancias.

Wörndle también está evaluando la implantación del software Delivery y EasYard para la planificación de los envíos y la gestión del patio.

woerndle interservice y replica sistemi

“Estamos satisfechos con lo que hemos hecho hasta ahora, pero como somos perfeccionistas queremos mejorar aún más. Para 2023 pretendemos volver a crecer, más de un 10%, gracias al aumento de la cartera de clientes. Resultados posibles gracias a un excelente trabajo en equipo y buenos socios.”

Roman Tschimben, General Director Wörndle Interservice

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