Historias de éxito


Via Matteotti, 7,
42042 - Fabbrico - RE

Tel: +39 0522 656111

www.argotractors.com

Argo Tractors Spa

Industria mecánica, Automoción & Montaje


Argo Tractors Spa con sede en Fabbrico (Reggio Emilia) nace con el objetivo de incorporar en su seno las marcas y todas las actividades de tractores del Grupo Argo.

Hoy Argo Tractors, con sus tractores Landini, McCormick y Valpadana, está presente en todo el mundo con una de las gamas de productos más completas que existen, desde 35 hasta más de 300 CV en las familias de 3, 4 y 6 cilindros para campo abierto, frutales, viñedos, orugas, utilitarios e isodiamétricos.

Productos:

WMS

StockSystem

GESTIÓN DE LA LOGÍSTICA DE ALMACÉN

Software para gestionar los procesos logísticos.
Entrevista con Roberto Bolognesi Argo Tractors

Logistics Experience - Argo Tractors

Entrevista con Roberto Bolognesi

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Argo Tractors

Los números de Argo Tractors

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Argo Tractors significa Landini, McCormick, Valpadana; marcas internacionales que dieron una contribución al desarollo de la mecanización agrícola.

Argo Tractors se coloca entre los players más grandes del mundo occidental en el sector de los tractores y tiene una logística perfectamente organizada. 

TRACTORES PRODUCIDOS

PLANTAS DE PRODUCCIÓN

CENTROS SERVICIOS PIEZAS

FILIALES COMERCIALES

planta de produccion de Argo Tractors
Fabbrico

planta de produccion de Argo Tractors
San Martino in Rio

planta de produccion de Argo Tractors
Luzzara

planta de produccion de Argo Tractors
Fabbrico

División cabinas 

planta de produccion de Argo Tractors
Fabbrico

Terminal para entregas

planta de produccion de Argo Tractors
San Martino

Servicio piezas

argo tractors

Eligir Replica Sistemi fue una apuesta, ya que en 1998 habían los árbores de la logística de almacén. Replica Sistemi ha demostrado creer en el proyecto, contratando personas calificadas y muy profesionales. 
Hoy en los establecimientos hay cien terminales y ordenadores conectados a StockSystem, ya que el seguimiento, la manipulación de los materiales y la logística de almacén son totalmente gestionadas por el software.

NECESIDADES

En 1998 el management de Argo Tractors Spa decidió mejorar algunos aspectos del proceso logístico para mejorar la organización y la gestión de todos los flujos logistícos de los almacenes vinculados a los tres establecimientos de producción.

Los objetivos del proyecto:

  • informatizar el flujo de papel y manual;
  • reducción del plazo de entrega de los materiales en línea;
  • reducción de errores de manipulación de los materiales en línea;
  • aumento del nivel de servicio al cliente;
  • unificación de los sistemas logísticos en las 3 plantas de producción.

SOLUCIONES

Tras una cuidadosa evaluación, Argo Tractors decidió implantar la solución StockSystem de Replica Sistemi en su versión estándar, con terminales de radiofrecuencia para optimizar las operaciones de entrada de mercancías, almacenamiento, preparación de pedidos y control.


De este modo, la ejecución de las operaciones de almacén se confía al sistema RF, que permite transmitir los datos en tiempo real al sistema de gestión del almacén. Los operadores logísticos trabajan eficazmente mediante terminales RF (radiofrecuencia) interconectados con repetidores Access Point remotos.

  • SGA: StockSystem

  • 57 terminales Honeywell 9551 y 9951
El proyecto consiste en tres elementos importantes:
tractores Argo Tractors

1. ESTUDIO DE LAS NECESIDADES Y PROCESOS

  • Fase preliminar de estudio de procesos en uso en nuestra empresa para la gestión de flujos de mercancías.
  • Definición de los puntos críticos para mejorar el proceso.
  • Definición de los pasos indispensables dentro del proceso para mantener el flujo informático.
  • Redacción de la oferta técnica.

analisis argo tractors

2. ANÁLISIS

El análisis tenía por objeto:
  • Definición de una distribución de superficie funcional para las áreas principales: Recepción, descarga, gestión y control de los insumos; colocación, almacenamiento, tránsito; salida, carga, gestión y control de la salida;
  • Las soluciones de disposición de cada zona vienen determinadas por las estructuras utilizadas (estanterías, pilas, etc.), los equipos de manutención, las funciones desempeñadas (oficinas de gestión de pedidos, expedición, controles);
  • Individuación de los vehiculos de manipulación; 
  • Definición de las funciones de recepción, colocación, picking. Almacenamientyo/tránsito. Cross docking;
  • Gestión de las existencias (Análisis ABC) e inventarios.

tractor de Argo Tractors

3. INTEGRACIÓN

Durante las distintas instalaciones, StockSystem se integró con:

  • Almacenes automáticos de carrusel para materiales de alta manipulación con volúmenes y pesos limitados.
  • Líneas automáticas de empaquetado y pesos de suelo para materiales voluminosos;
  • Generación automática de etiquetas y albaranes personalizados en función del transportista utilizado;
  • Generación de informes personalizados necesarios para el seguimiento y manipulación de materiales en la empresa;
  • Integración tanto en entrada como en salida con el sistema de gestión de la empresa.

  • Recepción de proveedores
  • Clasificación en las zonas de descarga
  • Clasificación en la zona de pruebas
  • Carga en almacenes

  • Llamadas de la cadena de montaje
  • Retirada de los almacenes
  • Alimentación de la cadena de montaje
  • Señalización de faltas en el almacén
La utilización de StockSystem ha permitido reorganizar la logística de los almacenes y optimizar el espacio, reorganizar y reasignar las actividades, permitiendo una mayor especialización de los operarios en cada una de las áreas operativas, así como definir con precisión las tareas individuales con la posibilidad de realizar comprobaciones y reasignar tareas si las cargas no están distribuidas uniformemente.

Área entrada de mercancías

  • Recepciones registradas en tiempo real
  • Etiquetado completo de las mercancías recibidas
  • Trazabilidad de las mercancías recibidas
  • Verificación de la cantidad de material
  • Comprobación automática de los materiales cuando sea necesario

Almacenamiento

  • Definición de superficies fijas por tipo de material
  • Definición de ubicaciones variables o fijas
  • Almacenamiento guiado automático del sistema
  • Definición automática del soporte adecuado para el tipo de stock

Picking

  • Generación automática de listas de picking
  • Clasificación de listas por zona y operario
  • Picking optimizado por ruta de materiales y urgencia
  • Envío automático de misiones a los operarios
  • División de las cargas de trabajo

Controles

  • Clasificación con creación de cajas y packing list
  • Preparación de la mercancía para los transportistas
tractor Argo Tractors

Ventajas

  • Reducción de los plazos de entrega de la línea de montaje en 3 días-hombre desde que se solicita el material hasta que éste entra en línea
  • Reducción del personal que manipula el material interno
  • Identificación más rápida de errores en las existencias o en la lista de materiales
  • Mayor antelación en la notificación a los proveedores
  • Reducción de las existencias en almacén

tractor Argo Tractors

Ventajas

  • Identificación fiable de las zonas de la línea donde llevar material
  • Reducción de la falta de material en la línea
  • Eficiencia en el uso de vehículos y operarios
  • Eficiencia en la utilización del espacio logístico del almacén
  • Aumento de la calidad del servicio al cliente

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