Case History


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24040 - Pontirolo Nuovo - BG

Tel: +39 0363 880024

faifiltri@faifiltri.it
www.faifiltri.it

Fai Filtri Srl

Mechanische Industrie


Fai Filtri ist seit 1976 im Bereich der Industriefiltration tätig und verzeichnet ein stetiges Wachstum sowohl in Bezug auf den Umsatz als auch auf die Anzahl der Mitarbeiter. Eine wichtige Errungenschaft ist die Erschließung der asiatischen, amerikanischen und natürlich der europäischen Märkte seit Anfang der 1980er Jahre. Diese Bemühungen wurden im vergangenen Jahr durch die Eröffnung der neuen kanadischen und chinesischen Niederlassungen gekrönt, was zu einem weiteren Wachstum der Marktanteile führte. Auf dem italienischen Markt konnten die wichtigsten Kompressorenhersteller des Landes als Kunden gewonnen und ein weit verzweigtes Vertriebsnetz aufgebaut werden, das auf zahlreiche qualifizierte Händler zählen kann.

Mit Replica Sistemi und dem Technologiepartner Citiemme Informatica haben wir Lösungen gefunden, die es uns ermöglicht haben, die Arbeitszeit zu optimieren und Fehler zu reduzieren. StockSystem wird wegen seiner Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit von allen akzeptiert und hat uns viele Vorteile gebracht.

Carlo Arcari

Logistics Manager Fai Filtri Srl

FAI FILTRI S.r.l. ist seit 1976 im Bereich der Industriefiltration tätig und verzeichnet ein stetiges Wachstum, sowohl in Bezug auf den Umsatz als auch auf die Anzahl der Mitarbeiter.

Eine wertvolle Errungenschaft war die Anfang der 1980er Jahre begonnene Erschließung der asiatischen, amerikanischen und natürlich der europäischen Märkte.
Diese Bemühungen wurden durch die Eröffnung der neuen kanadischen und chinesischen Niederlassungen gekrönt und führten zu einem weiteren Wachstum der Marktanteile.

Auf dem italienischen Markt zählt das Unternehmen die wichtigsten Kompressorhersteller des Landes zu seinen Kunden und verfügt über ein ausgedehntes Vertriebsnetz mit zahlreichen qualifizierten Händlern.

BEDÜRFNISSE

Im Vorgriff auf die Werkserweiterung wurde eine computergestützte Verwaltung der Lager- und Materialhandhabungsprozesse notwendig.

Die bisherige Fläche von 5.200 m², die sich aus Produktions-, Materiallager-, Logistik- und Büroflächen zusammensetzte, wurde auf 12.200 m² erweitert, die sich in 4.000 m² Logistik- und Lagerflächen und 7.000 m² Produktionsflächen aufteilen.

Die Hauptanforderung war die Implementierung einer Software für die Verwaltung der Logistik und der Handhabung der Artikel, um die Kommissionier- und Sortierzeiten zu den Produktionslinien und den Versandbereichen für die fertigen Produkte zu reduzieren.

    Die Ziele des Umstrukturierungsprojekts waren:

    • größere Flexibilität in der Verwaltung und Schnittstelle mit bereits im Unternehmen vorhandener Software (ACG)
    • Rückverfolgbarkeit und Materialhandling mit möglichen Kommissionierprioritäten
    • Kenntnis der freien Zellen für eine optimierte Materiallagerung
    • Reduzierung der Fehler bei der Kommissionierung von Artikeln und Mengen
    • Möglichkeit der Versorgung der verschiedenen Abteilungen unter Berücksichtigung der Produktionsreihenfolge
    • Optimierung der Lagerkommissionierung zur Einsparung von Zeit und Mitteln

LÖSUNGEN

In Bezug auf die gesetzten Ziele wurden verschiedene Lösungen analysiert, indem vor allem geprüft wurde:

  • Hersteller von Lagerausrüstungen (Gabelstapler/Regale), die über Partner eine Komplettlösung einschließlich Hardware und Software anbieten könnten
  • Lokale" Softwarehäuser, die auf unsere Bedürfnisse zugeschnittene Anwendungen implementieren würden
  • spezifische Hersteller von Lagersoftware

Nach einer sorgfältigen Evaluierung entschied sich Fai Filtri in Zusammenarbeit mit dem Technologiepartner Citiemme Informatica für die StockSystem-Lösung von Replica Sistemi, die mit Handheld- und Fahrzeug-RF-Terminals integriert ist, um alle Logistikschritte zu optimieren und zu kontrollieren.

Ausschlaggebend für die Wahl waren vor allem zwei Faktoren:

  • CITIEMME IT garantierte bestimmte Zeitrahmen und definierte Kosten
  • REPLICA SISTEMI präsentierte einen "Fahrplan" für die Entwicklungen von StockSystem, die Fai Filtri im Hinblick auf Kontinuität und Upgrades für wesentlich hielt.

Die Ziele der Analyse waren:

  • Die Erstellung von Lagerplänen durch Definition von Regalen, Standorten und Etagen.
  • Die Implementierung von Hardware (Antennen für die RF-Übertragung, Thermodrucker und RF-Terminals).
  • Die Analyse und Aktivierung von Funktionen für die korrekte Nutzung von RF (in kontinuierlicher Umsetzung).
  • Die Anbringung des Barcode-Etiketts mit den Standortkoordinaten auf jeder Zelle, um das Lager mit der Nutzung des Systems in Einklang zu bringen.


Nach der Analyse wurde das Projekt mit den folgenden Arbeitsschritten begonnen:

  • Identifizierung aller Produktbehälter und Container mittels Barcode.
  • Anpassung von Drucklayouts, Kommissionierlisten und Etiketten
  • Schulung des Personals im Umgang mit dem RF-System unter der Aufsicht eines Systemingenieurs von Replica Sistemi, der bei Zweifeln oder Fragen zur Seite steht
  • Verladung der Materialien an den jeweiligen Standorten
  • Eventually leading to the use of the computer system for all planned procedures.


Die Prozessen aktiviert durch StockSystem:

  • Anpassung von Drucklayouts, Kommissionierlisten und Etiketten.
  • Einweisung des Personals in die Benutzung des RF unter der Aufsicht eines Systemingenieurs von Replica Sistemi bei Zweifeln oder Fragen.
  • Laden des Materials an den jeweiligen Standorten.
  • Annahme und Empfang des eingehenden Materials
  • Lagerung des Materials
  • interne Bewegungen zu und von den Produktionslinien
  • Erstellung von Kommissionierlisten für die Produktion und/oder den Versand auf der Grundlage von Kommissionierprioritäten (Fifo oder Abteilung)
  • Berechnung von Rotationsindizes zur Optimierung der Zeiten
  • berechnete Rotationsindizes zur Optimierung der Zeiten
  • Schnittstellen zum Datenaustausch mit bereits im Unternehmen vorhandenen Managementsystemen
  • Auftragserfüllung aus Handelslisten (Packliste und Ausgangsschein werden mit dieser Funktion automatisch generiert)
  • Nachfüllen von Verbrauchsmaterialien in Produktionsabteilungen mit minimalen Lagerbeständen (Kanban-Typ)
  • Verbesserung der Anordnung der Materialien im Lager durch Optimierung der Entnahme der meisten Verbrauchsartikel
  • Optimierung der Lagerung von Materialien auf der Grundlage des Platzbedarfs

  • WMS StockSystem

  • Hardware: 11 Honeywell 9551 mit Laser Standard Range

  • Leichte Bedienbarkeit und schnelle Schulung der Mitarbeiter
  • Abfrage der Bestände in verschiedenen Lagern in Echtzeit
  • Verkürzung der Kommissionierzeiten und Optimierung der Routen (Verringerung der Anzahl der Fahrten)
  • Erhöhung des Personaleinsatzes in der Logistik um 20% statt der erwarteten 60%
  • Rückverfolgbarkeit der Lagerbewegungen

  • Optimierung der Materialkommissionierung für die Produktion
  • Verringerung von Kommissionierfehlern um bis zu 98% der Fälle
  • Lagerung von eingehendem Material mit automatisierten Funktionen auf der üblichen oder ersten verfügbaren Zelle
  • Möglichkeit, Abteilungsinventuren schnell und einfach durchzuführen

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