Case History

Via di Campotrentino, 50
38121 - Trento

Tel: +39 0461 404000

http://www.gruppogiovannini.com

Gruppo Giovannini Srl

Elektrotechnik und Elektronik

Die 1942 in Trient gegründete Giovannini Materiali Elettrici Srl ist heute die Muttergesellschaft einer gut etablierten Organisation, die den Nordosten Italiens abdeckt und zu den wichtigsten italienischen Großhändlern für Elektromaterialien gehört. Zur Giovannini-Gruppe gehören Giovannini Materiali Elettrici Srl, META COMMERCIALE Materiali Elettrici Srl, CEA Materiali Elettrici Srl, MEL Materiali Elettrici Srl und Electro Self Materiali Elettrici Srl.

Produkte:

WMS

StockSystem

VERWALTUNG DER LAGERLOGISTIK

Software für die Verwaltung von Logistikprozessen.

Gruppo Giovannini

Die Nummern von Gruppo Giovannini

Gruppo Giovannini ist eine gut etablierten Organisation und einer den wichtigsten italienischen Großhändlern für Elektromaterialien.

BETRIEBSSTÄTTEN

LOGISTIKDREHSCHEIBE

QM ÜBERDACHTE LOGISTIKDREHSCHEIBE

HOME & LIGHT LADEN

FIRMENSTRUKTUR

Gruppo Giovannini umfasst:

Giovannini Materiali Elettrici s.r.l.
ME.TA. COMMERCIALE Materiali Elettrici s.r.l.
CEA Materiali Elettrici s.r.l.
MEL Materiali Elettrici s.r.l.
Electro Self Materiali Elettrici s.r.l.

Die Beziehung zu Replica Sistemi ist sehr gut, auch wegen der Unterstützung durch den Kundendienst für den vollständigen Betrieb und den Kundendienst, sowohl für Stocksystem als auch für das Verwaltungssystem. Wir sind sehr zufrieden mit ihnen: Sie haben alle Softwarekomponenten für die automatische Lagerverwaltung korrekt implementiert.

Michele Argenti

CED Manager Gruppo Giovannini Srl

ZIELE

Leistungssteigerung.
Verwendung des Voice-Systems.
Sicherheit der Vorräte.
Wegfall der Endkontrollphase.
Verringerung der Fehlerquote.
Unabhängigkeit von menschlichen Ressourcen.

PROBLEME

Extrem unebene Materialien (Sicherungen, Elektrokabel, Kabeltrommeln, Masten).
Unterschiedliche Lagerstrukturen (Kragarmregale, Palettenregale, Flachbetten, Vertikallager).
Vielfältige Fördertechnik und deren Handhabung.
Wareneingangsscheine mit bis zu 500 Zeilen.
Kommissionierverfügbarkeit zum Zeitpunkt der Einlagerung.
Versandaufträge von wenigen Zeilen bis zu 300.
Unplanbare Lieferungen.

Lösungen

Im Jahr 2007 vertraute die Giovannini-Gruppe auf Replica Sistemi, um ihre Lagerlogistik-Verwaltungsprozesse durch den Erwerb von StockSystem zu optimieren.

Das Management der Giovannini-Gruppe entschied sich für die auf Sprachtechnologie basierende StockSystem-Lösung, um die Effizienz der Logistikabläufe weiter zu steigern.

Siebzig Prozent der Kommissionierung in den Bereichen Kleinteile und Vertikale erfolgt per Voice Picking.

StockSystem kommuniziert durch den Einsatz von Voice-Sprachterminals direkt mit dem Managementsystem . Lagerarbeiter, die mit einem Vocollect Talkman-Terminal mit Headset und Mikrofon ausgestattet sind, arbeiten mit einem leichten, am Gürtel zu tragenden Gerät schnell und sicher mit freien Händen und Augen.

Im Jahr 2011 Giovannini Group beschlossen, zu StockSystemEvolution zu wechseln.

INTERVENTIONSMODI:

Analyse des Lagerlayouts.
Analyse der Materialtypen.
Analyse der Eingangs- und Lagerflüsse.
Analyse der Kommissionier- und Versandströme.
Analyse der Integration mit dem zentralen Informationssystem.

Installierte Produkte

WMS: StockSystem
Add-on: SMA.I.L.:) Voice

Handheld Hardware: 25 Terminals Honeywell 9551
Handheld Hardware: 39 Terminals Motorola MC9090
Voice Hardware: 8 Terminals Voice Talkman T5

Lagerlayout - Verwendete Einrichtungen und Mittel

Cantilever (cradles + multidirectional)
Pallet rack (pallets + retractable)

Voluminous (pallet + retractable)
Vertical (roll)
Minuteries (roll+comm.man on board)

Analyse der Ströme

1. WARENEINNAHME

Elektrische Materialien ohne Spule

Zum Zeitpunkt des physischen Eingangs und der Mengenkontrolle wird das Material über die Anzeige auf dem Radiofrequenz-Terminal den verschiedenen logischen Lagern nach Lagergruppen/Untergruppen zugewiesen.

Der Wareneingang wird in verschiedenen Modi abgewickelt:

sperriges Material: Verwaltung nach Materialpaletten
Kleinteile: Handling mit Wolfsmaulkartons mit Zusammenstellung in Handlingrolle mit Lagerplatzberechnung

In-coil Elektrische Materialien

Jedes Spule wird nummeriert und jeder Spule wird ein Eingangslos zugewiesen.

Am Ende der Kontrolle erfolgt die Überprüfung des Eingangs mit der Ausgabe von Delta-Berichten zwischen dem, was im ddt angezeigt wird, und dem, was tatsächlich eingegangen ist, sowie die Rückmeldung an den "Host" für die Aktualisierung der Buchhaltung und die Überprüfung der zu erhaltenden Rechnungen.

2. STOCKING

Lagerlogik: Abhängig von der Lagergruppe/Untergruppe, die dem Material zugeordnet ist, wird der logische Lagerbereich identifiziert Zufällige Verwaltung von Kommissionierung und Bestand gemäß dem Rotationsindex und der Belegungsklasse Verwaltung von Kommissionierungsminima und -maxima Die Lagerung wird in verschiedenen Modi verwaltet.

Schüttgut:

location calculation at the time of pallet pickup
small parts material: pre-stocking upon receipt, storage of boxes in the roll with optimized route.

3. SENDUNG

Das zentrale Informationssystem prüft die Aufträge im Portfolio und generiert auf der Grundlage der Logik von Dringlichkeit, Volumen, Auftragsart und Materialart Versandaufträge mit verschiedenen Auftragsarten: Minibatch-Kommissionierung, voluminöse Kommissionierung, Transfer-Kommissionierung, dringende Kommissionierung, Kabel-Kommissionierung, usw.

4. KOMMISSIONIERUNG

Versandaufträge generieren Abholaufträge, die entsprechend der den Lagerplätzen zugeordneten Abholmittel aufgeteilt werden, wodurch eine effektive Parallelität der Abholungen mit direkter Weiterleitung des sperrigen Materials zur Versandhalle und zum Kleinteileverdichtungsbereich erreicht wird.*

5. COMPACTING

Die mit Minibatches kommissionierten Kartons werden in einen nach Zonen unterteilten Verdichtungsbereich gebracht; am Ende des Kommissioniervorgangs wird ein Bericht über die zu verdichtenden Kartons ausgegeben; die Kartons werden aus dem Bereich entnommen, und es werden Versandeinheiten gebildet und Umverpackungsetiketten erstellt.

6. LADERAMPE

Die Buchten werden zugeordnet, und über die RF-Terminals werden die Versandeinheiten weitergeleitet und in den jeweiligen Buchten gelagert; wenn ein Versandauftrag vollständig kommissioniert und in der Bucht vorhanden ist, wird er versandfähig, und eine Rückmeldung wird an den "Host" für die Ausgabe des ddt gesendet.

Focus auf das "Picking"

*Minibatch-Kommissionierung: Je nach Volumen und Anzahl der Aufträge wird eine Kommissionierung von der Rolle mit Kartons für mehrere Versandaufträge durchgeführt, um den Lagerweg zu optimieren. Sie wird hauptsächlich für Aufträge mit geringem Volumen und unter Einbeziehung des logischen Lagers und der vertikalen Minibatches eingesetzt.

Bulk-Kommissionierung: normale Kommissionierung mit Rollen- oder Palettentransportmitteln, die entsprechend nummeriert sind; am Ende der Kommissionierung Weiterleitung an die Versandhalle nach Ausgabe von Umverpackungsetiketten und Erstellung von Versandeinheiten.

Umlagerungskommissionierung: normale Kommissionierung mit Rollen- oder Palettentransportmittel, entsprechend nummeriert; am Ende der Kommissionierung Weiterleitung an die Versandbucht nach Ausgabe von Umverpackungsetiketten und Bildung von Versandelementen, es wird nach Priorität von anderen unterschieden.

Eilabholung: normale Abholung mit Rollen- oder Palettentransportmittel, entsprechend nummeriert; sie wird nicht disponiert, sondern sofort bei Abholung freigegeben.

Kabelabholung: normale Abholung mit Rollen- oder Palettentransportmitteln, entsprechend nummeriert; normalerweise werden Schneidearbeiten durchgeführt, die in RF zur Verrechnung an den Kunden vermerkt sind; sie werden im Voraus freigegeben, da sie Zeit für die Vorbereitung benötigen.

Vorteile

Produktivitätssteigerung der täglich verarbeiteten Reihen:
- Verringerung der Warenkontroll- und Lagerzeiten um bis zu 15%;
- Verringerung der Kommissionierzeiten um bis zu 30%.

Verringerung der Fehlermarge um 15 %.
Senkung der Betriebskosten.

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