Menù Srl

Nahrungsmittel und Getränke

Menù ist ein Unternehmen für Lebensmittelspezialitäten, das ständig expandiert. Aus dem in den 1930er Jahren von Romolo Barbieri in Cavezzo (Modena) gegründeten Wurstwarengeschäft entstand das heutige Unternehmen unter der Leitung von Rodolfo Barbieri mit über 250 Mitarbeitern, 260 Vertretern und etwa 30.000 Kunden. Mehr als 600 Produkte im Katalog, ein Werk mit einer Fläche von mehr als 45.000 Quadratmetern und 60 Millionen Euro Umsatz. Abteilungen und Bereiche, deren gemeinsamer Nenner die Lebensmittelsicherheit und das Streben nach Qualität ist, von den Zutaten bis zum Endprodukt, das durch hochmoderne Technologie erreicht wird, ohne jemals die menschliche Note zu vergessen. Der Kundenservice ist ein wesentliches Element, das mittlerweile zum Produkt selbst gehört. Mit dem System für die direkte Verbindung mit den Vertretern wurde der Auftragseingang entscheidend beschleunigt. Nach dem Eingang wird der Auftrag an den Zentralrechner weitergeleitet, wo die Standardprüfungen durchgeführt werden, und wenn alle Antworten positiv ausfallen, kann der Auftrag bereits ausgeführt werden.

Produkte:

WMS

StockSystem

VERWALTUNG DER LAGERLOGISTIK

Software für die Verwaltung von Logistikprozessen.

Integrierte Technologien:

Voice

Menù srl

Die Nummern von Menù

Menù ist ein führender Hersteller von Lebensmittelspezialitäten für die professionelle Gastronomie: Würzmittel, Soßen und Cremes, Pilze, Nudelgerichte, Fertiggerichte und Desserts. Um die Produktqualität zu gewährleisten, ist ein angemessenes Management der Lieferkette unerlässlich.

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Firma Und Supply Chain

Von der 1932 von Romolo Barbieri in Cavezzo (Modena) gegründeten Wurstwarenfabrik bis zum heutigen Unternehmen sind mehr als achtzig Jahre vergangen, aber mit einer echten Metamorphose.

Heute ist Menù unter dem Vorsitz von Rodolfo Barbieri, dem Sohn von Romolo, ein Unternehmen, das sich auf die Herstellung von Qualitätslebensmitteln für den Ho.Re.Ca.-Kanal spezialisiert hat.

Für ein Unternehmen der Lebensmittelbranche ist die Schnelligkeit und Genauigkeit, mit der es die Aufträge entlang der Lieferkette erfüllt, ein entscheidender Faktor im Streben nach Wettbewerbsfähigkeit auf dem jeweiligen Markt.

Die Waren, die Menù herstellt, werden nach höchsten Qualitätsstandards zubereitet, aber um die Frische der Produkte zu gewährleisten, wird großer Wert darauf gelegt.

die Schnelligkeit, mit der diese die Tische der Kunden erreichen.

Zusätzlich zu einem Lager mit geringerer Kapazität für Rohstoffe verfügt Menù über ein Fertigwarenlager, das in zwei Teile unterteilt ist: ein automatisches Palettenlager und ein traditionelles Regallager.

Schritte der Zusammenarbeit im Supply Chain Management

Die Hauptschritte der Zusammenarbeit waren:
1998
Menu beauftragte Replica Sistemi mit der Optimierung seiner Prozesse zur Verwaltung des Fertigwarenlagers durch den Erwerb des Verwaltungssystems StockSystem. Der von dieser Lösung verwaltete Fluss umfasst den Empfang und die Etikettierung von Paletten, die Lagerung im automatischen Lager, die Auffüllung der Bestände des traditionellen Lagers und, von letzterem aus, die Kommissionierung mit Nachfüllfunktionen von Bestandspositionen aus dem automatischen Lager.
2002
Menu erweiterte den Verwaltungsbereich von StockSystem um das Rohwarenlager.
2003
Menù beschloss, als erstes Unternehmen in Italien die Sprachtechnologie von Vocollect in Verbindung mit der StockVoice-Lösung von Replica Sistemi zu testen.
2011
Menù ist auf die neue Version von StockSystemEvolution umgestiegen, die in Microsoft.NET entwickelt wurde.
2012
Menù feierte sein 80-jähriges Bestehen, und genau in diesem Jahr gab es eine "Erschütterung", die die Geschicke des Unternehmens veränderte.
Doch wie ein Phönix aus der Asche und der Zerstörung des Erdbebens schöpfte dieses "Beben" neue Energie, und das Unternehmen startete gestärkt, besser strukturiert und effizienter als zuvor neu durch.

Das neue automatische Fertigwarenlager, das nach dem Erdbeben wieder aufgebaut wurde, ist ein imposantes Bauwerk, das mehr als 28.600 Palettenplätze beherbergt und 1.150 Referenzen handhabt. Es wird ständig über das StockSystem WMS aufgefüllt, das neben dem traditionellen Lager auch zwei automatische vertikale Schubladenlager steuert.

ZIELE

Erhöhung der Lagerproduktivität
Minimierung von Fehlern bei Kommissioniervorgängen
Verfolgung/Rückverfolgbarkeit von Chargen und Rohstoffen
Verwaltung der Kommissionierung nach Verfallsdatum und Haltbarkeitsdauer der Produkte
Verringerung von Fehlern entlang der Lieferkette
Verkürzung der Auftragsabwicklungszeit

Installierte Produkte

Voice Hardware: 15 Terminals Talkman T2X
Handheld Hardware: 26 Honeywell HHP 9551 und 9951

Projekt - 360° Supply Chain Management

Ursprünglich wurde das WMS für die Verwaltung von Fertigwaren eingesetzt, und seit 2002 hat Menù den Verwaltungsbereich von StockSystem um das Rohstofflager für ein vollständiges Supply Chain Management erweitert.
Da die Handhabung von Paketen mit hohem Gewicht und Volumen (bis zu 20 kg) mit dem Handheld-Terminal nicht immer optimal war, wollte die Geschäftsleitung die neue Voice-Technologie testen, die damals von Vocollect eingeführt wurde.
Menu ergriff sofort die Gelegenheit, die Effizienz der Logistikaktivitäten zu steigern, indem die Hände und Augen der Lagerarbeiter entlastet wurden.
BESONDERE MERKMALE DES PROJEKTS
Die in das StockSystem WMS integrierte Sprachtechnologie wird nicht nur für die Kommissionierung, sondern auch für die Datenerfassung der Produktionsanlagen (Überprüfung des Maschinenstatus, Temperaturerfassung usw.) eingesetzt.
Nach dem Erdbeben von 2012 war das WMS nützlich für die schnelle Durchführung der Inventur und die Verlagerung intakter Produkte in ein Notlager und die anschließende Wiederherstellung des Bestands in der neuen Einrichtung, wodurch die Bewegungen optimiert und Zeitverluste entlang der Lieferkette vermieden wurden.

Während vor der Integration der Sprachsteuerung in die Lagerverwaltungssysteme von Menu durchschnittlich 380 Aufträge pro Tag bearbeitet wurden, stieg die Zahl der bearbeiteten Aufträge nach der Einführung der Vocollect-Sprachlösung auf 460 pro Tag. Jeder Mitarbeiter steigerte seine Produktivität von mindestens 15 Prozent auf maximal 20 Prozent.
Doch neben einer effektiveren Belegschaft bestand das Ziel auch in der Verbesserung der Lagereffizienz durch eine höhere Genauigkeit der Abläufe und der Verwaltung der gesamten Lieferkette; und genau in diesem Bereich ermöglicht die Vocollect-Sprachlösung weitere außergewöhnliche Ergebnisse. Dadurch, dass die Augen nicht mehr mit dem Lesen von Displays oder Etiketten beschäftigt sind, können sich die Mitarbeiter einzig und allein auf das zu kommissionierende Paket konzentrieren, wodurch Ablenkungen - die größte Fehlerquelle bei Kommissioniervorgängen - vermieden werden.
Als ob das noch nicht genug wäre, hilft das System auch beim Zählen der Pakete, da es nach Bestätigung der Kommissionierung die verbleibende Anzahl der noch zu kommissionierenden Pakete wiederholt.
Menu hat festgestellt, dass die Fehlerquote um 60 % gesunken ist, wenn das StockVoice-System eingesetzt wurde.

Produktivitätssteigerung um bis zu 20%

Fehlerreduzierung um 60%