Case History

Via Tosco Romagnola, 56
50053 - Empoli - FI

Tel: +39 800 230340

www.sammontana.it

Sammontana Spa

Nahrungsmittel und Getränke

In den 1940er Jahren in Empoli als kleine Eisdiele gegründet, ist Sammontana SpA heute der größte italienische Speiseeishersteller, gleich hinter den multinationalen Konzernen. Der Erfolg des Unternehmens ist das Ergebnis des ständigen Bemühens, Eis mit typisch italienischem Geschmack zu kreieren und dabei ein Höchstmaß an Qualität zu gewährleisten. Sammontana ist im Laufe der Jahre ständig gewachsen. Das aus der Molkerei von Romeo Bagnoli hervorgegangene Unternehmen, das noch immer von der Familie Bagnoli geführt wird, hat sich zu einem Unternehmen mit einem Jahresumsatz von 250 Millionen Euro entwickelt, das während der Saison rund 1.000 Mitarbeiter auf einer Produktionsfläche von etwa 70.000 m² beschäftigt.

Produkte:

WMS

StockSystem

VERWALTUNG DER LAGERLOGISTIK

Software für die Verwaltung von Logistikprozessen.

TMS

TRANSPORTATION MANAGEMENT SYSTEM

Software für die Kontrolle der Transportkosten.

Integrierte Technologien:

Voice

Logistics Experience

Achtung
Um das Video ansehen zu können, müssen Sie Cookies zulassen
(Schaltfläche unten links 'Cookie Settings') und dann die Seite aktualisieren.
UNTERTITEL
Untertitel können in Italienisch, Englisch und Deutsch angezeigt werden.
Um sie zu aktivieren, klicken Sie auf die Schaltfläche Einstellungen
(Zahnradsymbol unten rechts), Untertitel, Sprachauswahl.

Logistics Experience - Sammontana

Interview mit Leonardo Bagnoli

Sammontana

Die Nummern von Sammontana

Sammontana ist der größte italienische Speiseeishersteller, und der Marktführer bei tiefgekühlten Croissants.

BEDIENTE CAFÉS

PRODUKTIONEINRICHTUNGEN

MILIARDEN VERKAUFTEN PORTIONEN

+ MITARBEITER

Die Firma

Sammontana wurde 1946 in einer Molkerei in Empoli gegründet, die von der Familie Bagnoli erworben wurde, die heute wie damals Eigentümerin und Geschäftsführerin des Unternehmens ist.

Es produziert und vermarktet die Marken Sammontana, TreMarie, Il Pasticcere, Mongelo und Bon Chef.

Sie bietet Produkte mit einem einzigartigen Geschmack an, der aus Intuition, Sorgfalt und Leidenschaft für Qualität entsteht.

Es ist ein Unternehmen, das mit den Kunden gewachsen ist und zur Entwicklung des traditionellen Vertriebskanals beigetragen hat.

Es ist ein zuverlässiger und kompetenter Partner des modernen Vertriebs, der auch Eigenmarken bedient.

Im Jahr 2005 begannen wir in den Werken von Empoli und Vinci mit der Rückverfolgbarkeit von Fertigprodukten. 2007 erweiterten wir die Funktionen des WMS auf die Verwaltung von Rohstoffen. Anschließend haben wir seit 2010 das WMS in den 4 Produktionsstätten für die Verwaltung von Rohstoffen und Fertigprodukten eingeführt. Die letzten beiden großen Schritte, die wir unternommen haben, stehen im Zusammenhang mit dem neuen Logistikzentrum in Montelupo (FI), in der Nähe von Empoli, das 2013 eröffnet wurde, und mit der Implementierung des Moduls Lieferung auch für die Transportplanung. Wir haben den Druck der DDT auf A4-Blättern automatisiert und die digitale Unterschrift und den QR-Code eingeführt, damit der Zusteller die Lieferung direkt mit seinem Smartphone melden kann.
Gabriele Calugi
IT Manager Sammontana.

Ziele

Steigerung der Produktivität und Genauigkeit im Lager
Die Arbeit im Kühlhaus effizienter gestalten
Management der Rückverfolgbarkeit
Verkürzung der Erfüllungszeit
Reduzierung von Kommissionierfehlern
Erhöhter Grad an Kundenservice
Vereinheitlichung der Logistiksysteme

Installierte Produkte

WMS: StockSystem
Add-on WMS: SMA.I.L:) Voice
Add-on WMS: SMA.I.L:) Delivery

Voice hardware: 32 Talkman Terminals T2X, T5 und A720
Handheld Hardware: 64 Honeywell Freezer Terminals
Handheld Hardware: 106 Honeywell Handheld Terminals

Bevor sich Sammontana für Replica Sistemi entschied, verwaltete das Unternehmen die Warenbewegungen in seinen Lagern immer durch manuelle Dateneingabe in das Verwaltungssystem.
Nach der Einführung des Palettenetikettierungsverfahrens setzt das Unternehmen seit Januar 2005 StockSystem ein, die von Replica Sistemi entwickelte Software für die Verwaltung der Lagerlogistik mit Funk und Sprache. Im Jahr 2010 wechselte es zur Version Evolution.
Im Jahr 2013 wurde das Modul Delivery für die Planung und Programmierung von Fahrten und für die Überwachung der ein- und ausgehenden Lastwagen eingeführt.
Die Einführung von QR-Codes und digitalen Unterschriften auf dem DDT ermöglicht es, genau zu wissen, wann die Bestellung an den Endkunden geliefert wird.

Aus der Durchführbarkeitsanalyse ergaben sich drei Phasen, die für die vollständige Entwicklung des Projekts erforderlich sind:

ERSTE PHASE - AUSWEITUNG DES LAGERSYSTEMS AUF DIE LÜFTUNGSRÄUME FÜR TIEFKÜHLFERTIGPRODUKTE

Verwaltete Abläufe

Empfang und Etikettierung von Paletten aus der Produktion/vom Lieferanten.
Einlagerung ohne Mapping im traditionellen Lager.
Kommissionierung aus dem Lager im Massivmodus ohne Funkfrequenz.
Transport von Materialien in den Lüftungsbereich (0-Grad-Zelle).
Sortierung und Steuerung per Funk und Beladung von Lastwagen.

Erreichte Vorteile

Sichere Erkennung von Materialien
Rückverfolgbarkeit und Auffindbarkeit von Materialien
Automatische Einspeisung der Daten in das Management-Informationssystem
Verringerung der Fehlerquote
Verkürzte Kontrollzeit

ZWEITE PHASE - AUTOMATISCHE ZELLENKOMMISSIONIERUNG

Ein Problem musste noch gelöst werden: die schwierigen Umgebungsbedingungen für die Mitarbeiter, die in den -35°C kalten Kühlräumen kommissionieren müssen, was die Produktivität des gesamten Logistikprozesses beeinträchtigen kann.

Aus diesem Grund entschied sich Sammontana für den Einsatz von Vocollect Voice-Terminals in den Kühlräumen. Diese Lösung ermöglicht den Bedienern einen direkten Dialog mit dem SMA.I.L:) Voice zu kommunizieren, indem sie das natürlichste Werkzeug benutzen, das ihnen zur Verfügung steht: die Stimme.

Verwaltete Abläufe

Empfang und Etikettierung von Paletten aus der Produktion/vom Lieferanten.
Einlagerung mit Zuordnung zum traditionellen Lager in Voice.
Kommissionierung aus dem Lager in Voice mit Nachfüllfunktionen von Lagerpositionen.
Transport von Materialien in den Lüftungsbereich (0-Grad-Zelle).
Funkfrequenzsortierung und -steuerung und Beladung von Lastwagen.

Erreichte Vorteile

Zellkartierung (-35°C).
Kenntnis der Zellereignisse in Echtzeit.
Vollständige und genaue Rückverfolgung und Rückverfolgbarkeit.
Verringerung von Kommissionierfehlern.
Präzise und pünktliche Verwaltung der Bestände.

DRITTE PHASE - AUSWEITUNG DES PROJEKTS AUF DIE PASTICCERIA LEONARDO

Angesichts der Ergebnisse, die bei der Verwaltung des Standorts Empoli erzielt wurden, wurde das Projekt auf die Vinci-Zelle ausgedehnt (Verdoppelung der Terminals für die Sprachkommissionierung).

Schließlich wurde das Projekt mit traditionellen Terminals auf das Rohwarenlager der Pasticceria Leonardo ausgedehnt.

VIERTE PHASE - EINFÜHRUNG DES LOGISTIKZENTRUMS IN MONTELUPO

StockSystem wurde im Lager von Montelupo implementiert.

In Zahlen ausgedrückt, verwaltet StockSystemEvolution:

4 Fabriken - 1 Logistikzentrum

Das neue zentralisierte Logistikzentrum wurde im Januar 2013 in Montelupo (Empoli) eingeweiht.

-Ein einziges Zentrum für die Verteilung aller Waren;

-Rationalisierung der Ressourcen und Optimierung der Dienstleistungen.

Das Zentrum ist wie folgt strukturiert: