Case History


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Schneider Electric Spa

Mechanische Industrie, Elektrotechnik und Elektronik


Stahlerzeugung, Schwerindustrie und Schiffbaumaschinen im 19. Jahrhundert. Elektrizitäts- und Automatisierungsmanagement im 20. Jahrhundert. In seiner 170-jährigen Geschichte hat Schneider Electric viele Herausforderungen gemeistert und wichtige strategische Entscheidungen getroffen, um ein führendes Unternehmen der Branche zu werden.

Schneider Electric bietet Produkte, Systeme, Lösungen und Dienstleistungen an, um die Energieversorgung auf allen Ebenen sicher, zuverlässig, effizient und produktiv zu gestalten - von der gesamten Anlage bis zur einzelnen Steckdose.

Produkte:

WMS

StockSystem

VERWALTUNG DER LAGERLOGISTIK

Software für die Verwaltung von Logistikprozessen.

Schneider Electric

Die Nummern von Schneider Electric weltweit

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Der französische Gigant von internationalem Rang verfügt über Werke und Vertriebszentren in mehr als 100 Ländern der Welt und kann auf eine mehr als 170-jährige Geschichte und eine starke Berufung zurückblicken. Im Laufe der Jahre hat sich das Unternehmen weiterentwickelt und ist heute ein globaler Spezialist für integrierte Energiemanagement- und Automatisierungslösungen.

MILLIARDEN EURO UMSATZ 2016

% UMSATZ IN SCHWELLENLÄNDERN

TAUSENDE MITARBEITER

UND MEHR LÄNDERN

NUMMERN UND FABRIKEN IN ITALIEN

  • Umsatz: 621 Millionen Euro (im Jahr 2015)
  • 1 einziges Kundendienstzentrum für alle administrativen und technischen Belange liv.1 und 2
  • 1 integriertes Logistikzentrum
  • 160.000 Beschäftigte
  • 8 Geschäftsbereiche und eine flächendeckende Präsenz im gesamten Gebiet
  • 3040 Mitarbeiter (im Jahr 2015)
  • 6 Industriestandorte, darunter 5 globale Kompetenzzentren

PIEVE DI CENTO EX OVA G. BERGELLINI PLANT

  • Gegründet 1963 von Cav. Giulio Bargellini brachte OVA die Notbeleuchtung nach Italien
  • Am Hauptsitz in Pieve di Cento arbeiten etwa 230 Personen.
  • Ist zertifiziert: ISO 9001/14001/50001, SA8000, ATEX, OHSAS18001 Zertifizierungen
  • Seit 2006 gehört das Unternehmen zu Schneider Electric
  • Seit 2011 ist OVA zu Schneider-Electric Industrie Italia S.p.A. geworden.



StockSystem ermöglicht einen präzisen und übersichtlichen Materialeingang und bietet durch das Chargen- und Verfallsmanagementpaket einen hohen Qualitätsmehrwert. Bei einem Produkt wie unserem, bei dem Batterien ein integraler Bestandteil jedes Produkts sind, ist die FIFO-Verwaltung grundlegend. Dank StockSystemEvolution wissen Sie im Lager immer, wo sich die Ware befindet, und die Bestandsverwaltung ist konstant und wird sekündlich aktualisiert.

Leonardo Tassinari

Supply Chain Manager Global Supply Chain Schneider Electric

  • WMS: StockSystem

  • Handheld Hardware: 23 Terminals Motorola MC9000

BEDÜRFNISSE

Als innovationsbewusstes Unternehmen beschloss die Geschäftsleitung von OVA im Jahr 2000, die Verwaltung der Lagerlogistik in Abhängigkeit von der Produktion zu verbessern.

Nach einer sorgfältigen Softwareauswahl fiel die Wahl auf das StockSystem WMS von Replica Sistemi.

PROJEKT

Es wurden alle Analysen in Bezug auf die Materialarten und die Versorgung der Produktionslinien durchgeführt.

Im Jahr 2006 wurde OVA von Schneider Electric übernommen, und 2009 begann der Übergang zu SAP ERP, der 2010 dank der perfekten Zusammenarbeit zwischen den Teams von CAP Gemini und Replica Sistemi in nur sechs Monaten abgeschlossen wurde.

Die Rohstoff- und Komponentenflüsse werden wie folgt abgewickelt:


Wareneingang:

  • Die Etikettierung ist schnell
  • Barcode-Lesung mit Hilfe von Scannern, die per Funk mit dem WMS verbunden sind, ist genau und eindeutig


Qualitätskontrolle:

  • Verwaltung von Chargen und Verfallsdaten
  • Daten immer rückverfolgbar


Lagerung:

  • praktisch mit der Möglichkeit der Einrichtung
  • spezielle Lagerorte, die schnell auf den Bestand zurückverfolgt werden können
  • FIFO-Verwaltung auch durch Nachfüllen von Beständen


Inventarisierung:

  • praktisch, schnell und intuitiv


Kommissionier-Listen:

  • mit FIFO-Kommissionierung (Voraussetzung für die Verwaltung von Batterien, die ein Verfallsdatum haben)
  • mit Inventurrouting


Produktionsaufträge:

  • mit Code/Mengenangabe auf Palettenetikett (Sap Payments Pilot)
  • Dedizierte Standorte mit schneller Rückverfolgung zum Lager
  • Mit retrograder Entladung von Komponenten


Was die Verwaltung der Fertigwaren betrifft, so sind die verwalteten Flüsse wie folgt:

Einnahme des Endproduktes

  • Schnelle Identifikation durch Etikett
  • Verwaltung von Produktionslosen x FIFO

Logistics Centre Management

  • Lieferungserstellung (Sap-Pilotlagersystem)
  • Kommissionierverwaltung mit UDS
  • Kommissionierabschluss (Sap-Lieferabschluss)
  • Gewichtskontrolle
  • Versand + Fakturierung (Sap)

Erreichte Ergebnisse:

  • Klare und präzise Materialaufnahme
  • 95%ige Fehlerreduzierung während der Kommissionierphase


  • FIFO-Verwaltung
  • Rotationsinventur in Echtzeit
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