Case History

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Ifi Spa - Industria Frigoriferi Italiana

Mechanische Industrie, Möbelzubehör und Bauwesen

Ifi ist ein führendes Unternehmen für innovative Design- und Technologielösungen bei Möbeln für öffentliche Einrichtungen.

Gegründet 1962 in Pesaro als Handwerksbetrieb, der sich auf die Herstellung von Barmöbeln spezialisiert hat, hat IFI die Geschichte der industriellen Bartheke geprägt, dank der ständigen Innovationen, die immer wieder neue Referenzstandards für den Sektor gesetzt haben.

Heute ist das Unternehmen mit mehr als 3.000 Installationen pro Jahr weiterhin führend im Bereich der Möbel für öffentliche Einrichtungen.

Produkte:

WMS

StockSystem

VERWALTUNG DER LAGERLOGISTIK

Software für die Verwaltung von Logistikprozessen.

Wir haben einen Partner für die Erneuerung und Rationalisierung der Logistikprozesse in der Fertigung gesucht. Wir können sagen, dass wir ihn in Replica Sistemi gefunden haben: von den ersten Schritten an war es an unserer Seite und das strategische Ziel der Computerisierung der Fabrik wurde erreicht.
Wir haben die Bruttobetriebsmarge erheblich verbessert.

Eng. Davide Pezzi, Mirko Vichi

Operations Director INDUSTRIEIFI, entry Logistics Manager

Die Firma

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IFI wurde 1962 in Pesaro als Handwerksbetrieb gegründet, der sich auf die Herstellung von Möbeln für Bars und Eisdielen spezialisierte. Dank seiner Innovationen, die weltweit neue Standards für die Branche gesetzt haben, hat IFI die Geschichte der Möbel für Gastronomiebetriebe geprägt.

Neben einer sehr breiten Palette von Möbeln ist das Unternehmen für die erste industrielle Bartheke (1960er Jahre), die erste modulare Bartheke (1970er Jahre), den ersten gegen Korrosion behandelten Stahlrahmen (1980er Jahre), die disruptive Philosophie für die Einrichtung öffentlicher Veranstaltungsorte Platinum IFI Concept (2005), den qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Bar-Service Start Up (2012), der es jungen Arbeitssuchenden ermöglicht, ein erschwingliches Bargeschäft zu eröffnen, und den unstrukturierten Mehrzweck-Möbelvorschlag Bar Sharing (2013) bekannt.

Gruppe-Struktur

IFI S.p.A. ist die Muttergesellschaft der Industrieifi-Gruppe, die rund 350 Mitarbeiter in ihren 50.000 m² großen Produktionsstätten zwischen den Provinzen Pesaro-Urbino und Rimini beschäftigt und mit fünf Handelsmarken auf dem internationalen Markt für Gastronomieeinrichtungen vertreten ist:

AIFI - Innovative Lösungen für Design und Technologie bei Möbeln für öffentliche Einrichtungen;
DSL - Integrierte Technologielösungen für Innenarchitekten, Planer, Architekten, Handwerker;
Metalmobil - Vertrags- und Gemeinschaftsbestuhlung und Tische;
Rossi Dimension - Maßgeschneiderte Möbellösungen für öffentliche Einrichtungen (Turnkey Project);
Coletti - Maßgeschneiderte handwerkliche Einrichtungslösungen für öffentliche Räume (schlüsselfertiges Projekt), hauptsächlich für handwerkliche Eishersteller aus der Gegend von Belluno und Treviso, die in Deutschland tätig sind.

Neben einer sehr breiten Palette von Möbeln ist das Unternehmen für die erste industrielle Bartheke (1960er Jahre), die erste modulare Bartheke (1970er Jahre), den ersten gegen Korrosion behandelten Stahlrahmen (1980er Jahre), die bahnbrechende Philosophie des Platinum IFI Concept für öffentliche Veranstaltungsorte (2005), den qualitativ hochwertigen und kostengünstigen Bar-Service Start Up (2012), der es jungen Arbeitssuchenden ermöglicht, ein Bargeschäft zu erschwinglichen Kosten zu gründen, und den unstrukturierten Mehrzweck-Möbelvorschlag Bar Sharing (2013) bekannt.

Im Jahr 2011 erfindet IFI das erste hermetische Verschlusssystem für traditionelle Vitrinen (HCS) und das Anti-Rotations-System für Karaffen. Im Jahr 2014 gewann das Unternehmen den Design-Oscar, den Compasso d'Oro, dank des Bellevue mit Panorama-Technologie (Design Marc Sadler + IFI R&D), einer beispiellosen Synthese zweier Archetypen der handwerklichen Eisdiele, die schon immer im Widerspruch zueinander standen: die perfekte Aufbewahrung des Eises in den Cockpit-Theken und die Sichtbarkeit der Aromen in den Vitrinen.

Trivia
IFI ist auch ein Unternehmen, das eng mit dem Gebiet verbunden ist, in dem es geboren wurde und sich entwickelt hat: Es hat die wichtigsten Radwege in der Stadt Pesaro finanziert. Der wichtigste davon ist dem Gründer von IFI, Umberto Cardinali (Radfahrer und erfolgreicher Unternehmer), gewidmet.

BEDÜRFNISSE

Im Jahr 2013 hat das Unternehmen einen Weg der industriellen Umstrukturierung eingeschlagen, der auf eine schrittweise Erneuerung der Produktionsanlagen mit der Logik der schlanken Produktion abzielt.

Die sechs Fabriken von IFI und ein Logistikzentrum sind in einem Umkreis von 15 Kilometern verteilt:

- Drei Fabriken für IFI DSL

Eine Fabrik für isolierte Schalen (die tragende Struktur des Kühlschranks) mit Abschirmungseinrichtungen, die
eine Isolierschicht im Blech
eine Fabrik für die Produktmontage, die nach Produktionslinien und Produktfamilien organisiert ist
eine Fabrik für die Endbeschichtung

- Zwei Metalmobil-Fabriken, die auf den Bau von Stühlen und Möbelzubehör spezialisiert sind

- Eine Fabrik für "kundenspezifische" Anfertigungen. Es handelt sich um eine Art Schreinerei mit numerisch gesteuerten Maschinen.

Zu der internen Produktion muss eine Kette von Zulieferern und externen Auftragnehmern hinzukommen, die 50 % des produzierten Umsatzes abdecken.

Alles, was nicht zum "Kerngeschäft" gehörte, wurde ausgelagert. Zum Beispiel werden Bleche entworfen und kontrolliert, aber extern produziert.

Alle diese Fabriken wurden sowohl baulich als auch betrieblich-funktionell umstrukturiert.

Die Fabriken wurden mit Hilfe von Fließbändern rationalisiert, die sich auf die Lean-Technologie beziehen, in dem Bestreben, die "Massenproduktion" mit der vom Markt geforderten forcierten Individualisierung der Produkte zu verbinden und gleichzeitig eine technologische Konstante zu erhalten.

Ein wichtiger Schritt bei dieser Renovierung war die Synchronisierung der internen Logistik zur Versorgung der Produktionslinien gemäß dem neuen Konzept der schlanken Produktion.

Vor diesem Hintergrund entstand die Notwendigkeit, nach einer Software zu suchen, die sich in das SAP ERP integrieren lässt und diese Funktionen erfüllen kann.

Nach einer sorgfältigen Softwareauswahl fiel die Wahl 2014 auf das StockSystem WMS von Replica Sistemi, da es ohne spezielle Anpassungen bereits die erforderlichen Funktionen enthielt.

Installierte Produkte

WMS: StockSystem

Hardware: 13 Terminals Motorola MC9190

Das Projekt

Ifi DSLbearbeitet etwa 60.000 eingehende Teilenummern, von denen 40.000 einsatzfähig sind, da es sogar Referenzen von Produkten aufbewahrt, die nicht mehr produziert werden, aber für Ersatzteile benötigt werden.

Die interne After-Sales-Politik von IFI garantiert dem Kunden sogar, dass das Ersatzteil mindestens 10 Jahre lang verfügbar ist.

Das erste Werk, mit dem wir beginnen, ist der Hauptsitz, das Hauptmontagewerk.

BEDÜRFNISSE

Es war notwendig, sich an die bestehenden Strukturen anzupassen (Fabriken, die Anfang der 1970er Jahre gebaut wurden), so dass eine Optimierung des Raums unerlässlich war.
Die gehandhabten Produktklassen sind sehr unterschiedlich: von Furniermaterial bis zu LEDs für Vitrinen, mit unterschiedlichen technischen Eigenschaften und Haltbarkeiten.
Obwohl sich die Technologie schnell weiterentwickelt und die Produkte ständig erneuert werden, garantiert das Ifi seinen Kunden Ersatzteile für 10 Jahre.
Es gibt etwa 300 aktive Lieferanten, so dass jeden Tag etwa 7-8 Supercube-Waagen voll mit Material eintreffen, das angenommen und gelagert werden muss.

ZIELE

Zuteilung von Materialien in intensiven Lagerräumen
Zeitersparnis und bessere Kontrolle bei der Abnahme (50 % des Umsatzes werden von Lieferanten bezogen, daher muss das Material kontrolliert werden)
Verwaltung des "Randes der Linie", d.h. die Fähigkeit, die Menge und den Ort der im Werk am Ende der Linie vorhandenen und noch nicht gelagerten Fertigprodukte zu kennen
Genaue und rechtzeitige Auffüllung der Produktionslinien (durch Supermärkte)
Integration mit SAP und Lieferantenmanagement-Software

Das Projekt wurde in drei Schritten durchgeführt:

Annahme

Es begann mit der Umstrukturierung der Annahme.

Jeden Tag kommen etwa 7-8 Supercube-LKWs an, die zu montierende Produkte ganz unterschiedlicher Art abladen. Zusätzlich zu den "Standard"-Teilen gibt es viele "Varianten", die alle überprüft werden müssen. StockSystemEvolution prüft den Bedarf und entscheidet sofort über die Bereitstellung des Materials: im Intensivlager direkt an der Linie (falls von der Materialplanung vorgesehen).

Intensiver Lagerbereich

Die optimale Zuteilung von Materialien wurde untersucht, indem sie nach Bereichen aufgeteilt wurden, aber immer noch mit der Möglichkeit, Produkte auf allen "freien Plätzen" zuzuteilen, um den Platz zu optimieren.

Linienrand

Dank der Integration mit SAP wird das fertige Produkt, das sich noch am Ende der Linie befindet, vom System leicht identifiziert und als verfügbarer Bestand erfasst.

Auf diese Weise kennen die Material- und Produktionspläne immer die genaue Verfügbarkeit des Materials, um die erforderlichen/vereinbarten Liefertermine für den Vertrieb und die Kunden zu garantieren.

Vorteile

Bedeutende Steigerung des EBITDA von den ersten Monaten an offensichtlich und aufgezeichnet
Die Benutzerfreundlichkeit des Systems hat den kulturellen Wandel im Unternehmen erleichtert und vereinfacht.
Seit der Einführung des WMS wurden weitere Prozesse zur Verbesserung der Geschäftsabläufe und der Beziehungen zu den Lieferanten angestoßen (z. B. wurde eine Verbesserung der Produktverpackung gefordert und eine Kennzeichnung vereinbart, um die Akzeptanz zu beschleunigen)

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