Case History


Via Angelo Scotti, 2, 27100 - Pavia

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www.risoscotti.it

Riso Scotti Spa

Nahrungsmittel und Getränke


Das Unternehmen wurde 1860 von Pietro Scotti in einer Mühle in Marudo gegründet, einem Land mit Reisfeldern im Herzen der Poebene. Das Geschäft bestand damals in der Ernte von Rohreis bei den örtlichen Landwirten, für die Scotti das Getreide verarbeitete, das er auch an Dritte vermarktete. Das Szenario ist typisch für die Lombardei um die Jahrhundertwende, in der die Landwirtschaft eine der wichtigsten Ressourcen und wirtschaftlichen Aktivitäten der Bevölkerung darstellt.

Riso Scotti gewährleistet heute die Kontinuität des Familienunternehmens, indem es die erworbenen Erfahrungen und Traditionen respektiert und ständig nach Innovationen und Entwicklungen sucht, um die quantitative und qualitative Nachfrage des Marktes auch in Zukunft zu befriedigen.

Gegenwärtig vertreibt Riso Scotti seine Produkte in 60 Ländern der Welt und auf 5 Kontinenten und kann sich dabei auf solide Partnerschaften mit tatkräftigen lokalen Akteuren stützen.

Logistics Experience Riso Scotti

Interview mit Piero Carbonera, IT Manager Riso Scotti

In Italien ist die Marke Scotti heute ein Synonym für den Reis selbst.

Gegründet von Pietro Scotti im Jahr 1860 in einer Mühle in Marudo, einem Land der Reisfelder im Herzen der Poebene, stützt sich Riso Scotti heute auf die Mitarbeit von etwa 170 Mitarbeitern (450 auf Konzernebene) und setzt sich besonders für die Organisation des Unternehmens ein, das strenge Qualitätsstandards in Bezug auf das Rohmaterial, den Verarbeitungszyklus und die Lagerung des Endprodukts einhält.

Derzeit vertreibt Riso Scotti seine Produkte in mehr als 60 Ländern auf 5 Kontinenten und kann sich dabei auf solide Partnerschaften mit talentierten lokalen Unternehmen stützen.

Es handelt sich um ein Familienunternehmen, das den Respekt vor den erworbenen Erfahrungen und Traditionen mit der ständigen Suche nach Innovationen und Entwicklungen verbindet, um auch in Zukunft den quantitativen und qualitativen Anforderungen des Marktes gerecht zu werden.

Für Riso Scotti ist die Lagerverwaltung eine Priorität.
Wir wollten einen Marktführer wählen, um die Kontinuität des Dienstes für 24 Stunden / 7 Tage die Woche zu gewährleisten.

Piero Carbonera
IT Systems Manager Riso Scotti Spa

Das rasante Wachstum der Riso Scotti Gruppe durch den Erwerb verschiedener Unternehmen führte zu einer Zunahme der Komplexität.

Daher beschloss Riso Scotti im Jahr 2004, die manuellen Lagerverwaltungsaktivitäten im Zusammenhang mit der Produktion zu automatisieren und sich auf StockSystem, die Software von Replica Sistemi für die fortschrittliche Lagerverwaltung, zu stützen.La rapida crescita del Gruppo Riso Scotti per mezzo di acquisizioni di aziende diverse tra loro ha generato un incremento della complessità.

ZIELE

Die wichtigsten Ziele waren:

  • die Rückverfolgung der Fertigprodukte am Ende des Zyklus.
  • die Kennzeichnung von Paletten mit Hilfe von SSCC-Techniken
  • die Kartierung des Lagers
  • die Rückverfolgbarkeit des Loses
  • die Kontrolle der Fahrzeugbeladung
  • die Kontrolle von Lagern c/Dritten

PROBLEME

Die Hauptprobleme bei der Verwaltung der Logistikströme waren:

  • das Geschäft läuft in einem kontinuierlichen Zyklus, und die Stabilität des Systems muss gewährleistet sein.
  • das Lager wird fast vollständig auf dem Boden verwaltet, ohne Regale
  • die komplexe Verwaltung des FIFO
  • die komplexe Verwaltung des Loses
  • die komplexe Verwaltung der Verträge mit dem Großhandel

  • WMS: StockSystem

  • Handheld Hardware: 22 Terminals Honeywell 9551

Zunächst führte der Projektleiter von Replica Sistemi die Analyse durch, die sich auf Folgendes bezog

  • das Layout des Lagers
  • die Art der Materialien
  • die Integration mit dem zentralen Informationssystem
  • die Eingangs- und Lagerflüsse
  • die Flüsse der Entnahmen und Sendungen
  • Das Projekt wurde mit der Installation der Software und der Schulung der Mitarbeiter abgeschlossen.

VORTEILE

  • vollständige Rückverfolgbarkeit des Produkts
  • Echtzeit-Aktualisierung und Fortschrittsanzeige des Produktionsstandes
  • nächtliche Bestandskontrolle
  • Bestandskontrolle auch in C-/Drittlager 
  • Verwaltung der korrekten Produktrotation auf der Grundlage des Verfallsdatums
  • Verwaltung der blockierten Produkte, die auf ihre Freigabe warten.

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