Historias de éxito


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Antonio Capaldo Spa

Ferretería & Fontanería


La empresa se fundó en 1935 en Atripalda, donde mantuvo su domicilio social hasta julio de 2013, cuando se fusionó con la sede operativa de Manocalzati.

En 1984, la única sede operativa se trasladó al territorio vecino del municipio de Manocalzati, en un complejo de nueva construcción formado por dos grandes almacenes con un edificio de oficinas y amplios aparcamientos.

Las sucesivas ampliaciones llevadas a cabo en los años 1992-1994 y 2000-2001 permitieron alcanzar el tamaño actual del complejo, que se levanta sobre una superficie inmobiliaria de unos 80.000 metros cuadrados dentro de la cual continúan los edificios de más de 40.000 metros cuadrados cubiertos.

La necesidad de racionalizar y reforzar la logística de la empresa impulsó la realización de una planta automatizada: y así, en los años 2006-2009, se construyó en el Núcleo Industrial de Avellino - localidad de Santorelli - un conjunto de almacenes capaces de albergar mercancías por un volumen total de 400.000 metros cúbicos, sobre una superficie de propiedad de unos 70.000 metros cuadrados.

El almacén automático dedicado a los palés tiene capacidad para 40.000 y una altura de 33 metros. Del mismo modo, a lo largo de los años, la gama de mercancías se ha ido enriqueciendo. A la inicial y clásica «Ferretería y Colores» pronto se añadió la «chapa de vidrio» ( hace tiempo descatalogada ) y luego otras categorías de productos.

Tecnologías integradas:

entrevista con capaldo replica sistemi

Logistics Experience - A. Capaldo

Entrevista con Sergio Capaldo

A. Capaldo SpA

Los números de A. Capaldo SpA

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A. Capaldo Spa, fundada en Atripalta (AV) en 1935, es hoy líder en Italia en la distribución de ferretería, herramientas, productos de construcción, muebles de jardín, etc.

METROS CUADROS DE ALMACÉN

REFERENCIAS GESTIONADAS

PALETS

PALETS ALMACENADOS POR HORA

CAJAS ALMACENADAS POR HORA

CAJAS ALMACENADAS

NECESIDADES

En 2005, había 18.000 artículos de catálogo, desde piezas pequeñas hasta mercancías voluminosas, suministradas por más de 1.000 proveedores nacionales y extranjeros, para un manejo total de 600 TEU/año.

Cada día se realizaban unas 200 entregas a un total de más de 3.000 clientes activos a los que también se garantizaba un servicio de reparaciones. El almacenamiento se realizaba de forma tradicional y la gestión del almacén se llevaba a cabo con "lápiz y papel".

Los principales problemas eran:

  • almacenes complejos con tipos de productos muy diferentes;

  • almacenes diversificados:
1) dos almacenes minoristas de 10.000 metros cuadrados para picking y mayoristas
2) un almacén de 40.000 metros cuadrados para picking y stock de proximidad;
3) un almacén de 40.000 metros cuadrados para el stock de proximidad y la reserva de material;
4) un almacén de 8.000 metros cuadrados para la gestión de existencias;

  • ineficiencias operativas en el almacén;

  • búsqueda de soluciones informáticas para gestionar todas las actividades del almacén.

SOLUCIONES

La dirección de Capaldo se percató de algunas ineficiencias operativas en el almacén y, tras una cuidadosa selección del software, decidió confiar al sistema de gestión de almacenes StockSystem la gestión de todas las actividades operativas y de toma de decisiones.

Así pues, la empresa implantó la solución StockSystem en su versión estándar, con terminales de radiofrecuencia que permiten la transmisión de datos en tiempo real al sistema de gestión de almacenes. Los operadores logísticos trabajan eficazmente utilizando terminales de radiofrecuencia (RF) interconectados con repetidores Access Point remotos.

Los objetivos eran:

  • crecimiento: tanto en número de referencias gestionadas como en volúmenes;
  • reducción de errores;
  • aumento de la productividad y reducción del plazo de entrega;
  • mayor flexibilidad operativa (gestión de las personalizaciones);
  • gestión en tiempo real e información en todas partes;
  • certeza de los tiempos y de los operadores;
  • gestión puntual de los suministros entre almacenes;
  • gestión puntual del reaprovisionamiento entre ubicaciones de un mismo almacén;
  • consultas al almacén en tiempo real;
  • trazabilidad de los materiales;
  • eficiencia en el uso del espacio del almacén;
  • simplificación de la gestión de inventarios rotativos.


StockSystem inicialmente interactuó con el ERP AS/400 que ya utilizaba la empresa y, al comprobar la profesionalidad del equipo de Replica Sistemi, decidió cambiar de socio para el sistema de información y confiar en Replica Sistemi también para la gestión del ERP.
capaldo y replica sistemi


La relación con Replica Sistemi es muy buena, también en virtud de la asistencia del Servicio de Atención al Cliente para el pleno funcionamiento y la asistencia posventa, tanto sobre el sistema de gestión de almacenes Stocksystem como sobre el sistema de gestión ERP. Estamos contentos con ellos: han implementado correctamente todo el software para la gestión del almacén automatizado.


Sergio Capaldo
General Direction A. Capaldo

  • ERP: Microsoft Dynamics NAV
  • SGA: StockSystem
  • Add-on SGA: SMA.I.L:) Voice
  • Add-on SGA: SMA.I.L:) Pick2LightAIR

  • Vocal Hardware: 70 terminales de voz Talkman T5 and A500
  • Hand-held Hardware: 99 Honeywell terminales hand-held 9550 y 15 Zebra MC92N0
  • 30 impresoras Bluetooth Zebra QL320
  • 101 Speedy Pick Air Pantallas

Como líder del mercado, sólo podíamos encontrarnos con Replica Sistemi, que es el líder del mercado de software logístico.

Sergio Capaldo

General Direction A. Capaldo

Mi personal, junto con los empleados de Replica Sistemi, trabajando codo con codo, hicieron posible alcanzar todos los resultados que nos habíamos propuesto.

Sergio Capaldo

Direzione Generale A. Capaldo

primera fase capaldo

Primera fase

La primera fase duró un año: de 2005 a 2006. Se crearon dos equipos de trabajo, uno para la implantación de StockSystem y otro para la transición de la gestión de AS/400.

En cuanto al calendario, hay que distinguir entre los tiempos relativos a StockSystem y los dedicados a la puesta en marcha del sistema en SG400®w4. Inicialmente, la intención era llevar a cabo una puesta en marcha en paralelo, pero mientras que StockSystem estuvo listo en un plazo relativamente corto (tras unos seis meses de análisis), desgraciadamente la definición de la estructura de información en SG400®w4 resultó ser más compleja y articulada, especialmente para Capaldo, que ya tenía una historia a sus espaldas.

"El grupo de trabajo, en lo que respecta a StockSystem, estaba coordinado directamente por mí", explica Sergio Capaldo, "mientras que para el componente de gestión corriente yo tenía la dirección general del proyecto. El proyecto comenzó con la identificación de una figura interna que tuviera un excelente conocimiento de las operaciones de almacén, facilidad para recuperar información en la empresa, familiaridad con el uso de un PC, poder de decisión y capacidad para implicar a los jefes de almacén y a los operarios. Hubo muchas reuniones con estos operarios, sobre todo en el último mes antes de la instalación. Las pruebas de cada una de las funciones se realizaron sobre una BD actualizada. La puesta en marcha tuvo lugar el 14 de enero de 2006, por lo que llevamos tres años plenamente operativos. El sistema sigue ampliándose con varias funciones innovadoras, que se han activado sobre el terreno".

segunda fase capaldo

Segunda fase

En la segunda fase, Capaldo implantó la gestión automatizada del almacén; al principio era todavía una gestión del tipo "lápiz y papel", después se pasó al procesamiento con terminales de radiofrecuencia y, desde 2008, se ha activado la gestión por voz (Voice Picking) en el nuevo almacén automatizado.

Desde julio de 2007, también existe una instalación de silos con transelevadores que recorren los pasillos de los almacenes estáticos, colocando o recogiendo palés o diferentes unidades logísticas, todo ello automatizado. En esta instalación pueden almacenarse más de 40.000 palés y más de 100.000 cajas.

"La implantación fue estudiada con los analistas de Replica Sistemi, con los que no surgió ningún problema, es más, debo reconocer que cada pequeña innovación que queríamos implantar fue asumida. Repito que estoy muy satisfecho con su apoyo, también porque siempre obtengo respuesta a cualquier tipo de requerimiento."

tercera fase capaldo

Tercera fase

En la tercera fase, Capaldo implantó el pick-to-light al final de las líneas para que la clasificación de las mercancías al final de los almacenes automáticos fuera más precisa y rápida, integrada con la tecnología Voice.

En 2018, también optó por sustituir el ERP A400 por el ERP Microsoft Dynamics NAV, confiando de nuevo en Replica Sistemi para una mejor integración de todo el sistema de información y de todos los procesos de negocio

  • La productividad de las líneas procesadas diariamente aumentó un 70%
  • 95% de reducción de errores durante la recolección

  • Hemos reducido los errores: 1 cada 10.000 líneas procesadas
  • Finalmente, el tiempo de entrega se redujo en un 30%
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