Cemb Spa

Da sempre attenta solo all'innovazione di prodotto, nel 2009 il management prende consapevolezza che è possibile recuperare efficienza migliorando la logistica, pertanto decide di implementare un primo Warehouse Management System.

Una serie di elementi porta al cambiamento e alla gestione automatizzata del magazzino: aumentano i numeri di codici gestiti, aumentano i prelievi e i carichi di magazzino, aumenta la difficoltà nel reperimento del materiale a commessa e la gestione delle ubicazioni si complica e diventa onerosa. Inoltre, in CEMB prendono coscienza di quanto la gestione manuale delle attività di magazzino rallenti le operazioni, accrescendo, oltretutto, la possibilità di errore.

Con la prima meccanizzazione il magazzino da puro costo diventa un ingranaggio della linea di produzione.

Nel 2015 lo scenario muta ancora: cambia il gestionale aziendale - viene scelto ERP Microsoft Dynamics AX- e il WMS oramai è “digerito” da dipendenti e management, tanto che si vuole qualche cosa di più.

E così, delineando degli specifici obiettivi - tra cui l’aumento dell’efficienza in fase di prelievo e smistamento, nonché la riduzione degli errori - CEMB decide di introdurre il nuovo WMS di Replica Sistemi, StockSystem.

“Poiché i risultati in termini di produttività e di recupero di costi erano stati positivi, si è deciso di cambiare il gestionale e di scegliere un WMS più performante, che potesse assolvere ai nuovi obiettivi che il management si è posto: innanzitutto l’integrazione con i magazzini verticali Modula”, ha puntualizzato Zucchi.

E così è stato: StockSystem oggi gestisce l’integrazione con il magazzino verticale Modula ottimizzando i prelievi e con maggiore flessibilità con due diverse modalità.

• Nella divisone garage, in cui le liste sono ripetitive, Modula è il master: in questo caso Replica SMA.I.L.) StockSytem trasmette le richieste e lascia a Modula l’ottimizzazione dei percorsi di prelievo.
• Nella divisione industria, inve-ce, occorre molta più flessibilità e pertanto Replica viene utilizzato come regista totale e Modula diventa uno slave.

Il nuovo WMS di CEMB, essendo applicato a un contesto produttivo, gestisce sia il magazzino componenti, destinato al rifornimento delle linee di montaggio o ai reparti premontaggio sia il magazzino prodotti finiti e ricambi. Per tale motivo, è facile immaginare quante siano numerose e diversificate le referenze: si passa da viti e bulloni, per arrivare a materiale voluminoso, talvolta fragile e talvolta di valore.

Per l’evasione degli ordini di vendita, CEMB ha scelto di dotarsi di un sistema put to light. Il sistema adottato in CEMB prevede il prelievo massivo e lo smistamento degli ordini di vendita. Questa modalità di lavoro ha determinato una massiccia riduzione dei tempi di prelievo e degli errori. In pratica, il sistema, secondo logiche di ottimizzazione, genera una lista di prelevo unica per un dato portafo-glio di ordini. Il materiale prelevato viene portato alla zona di smistamento “Pick2LightAIR”, che in CEMB viene familiarmente chiamata la zona delle “lucine”.

Una volta letto il codice prodotto, il sistema indica sui display luminosi dove inserire il prodotto e le quantità, semplificando le operazioni di smistamento e il successivo imballaggio. “Con l’aiuto delle “luci”, la probabilità di sbagliare è bassissima», ha fatto notare l’operatrice di magazzino addetta alle operazioni.