Case History


Via Tosco Romagnola, 56
50053 - Empoli - FI

Tel: +39 800 230340

www.sammontana.it

Sammontana Spa

Alimentari & Bevande


Nata all’inizio degli anno '40 a Empoli come piccola gelateria, Sammontana è oggi la più grande realtà italiana nel campo del gelato dietro alle aziende multinazionali. Un successo reso possibile da un continuo impegno nella creazione di gelati che mantenessero il tipico gusto italiano assicurando il massimo della qualità. Riunisce anche alcuni dei marchi più noti della tradizione alimentare italiana - Sanson, Il Pasticcere, Tre Marie, Pasticceria Leonard e GranMilano.

L'affermazione della Sammontana è stata costante e crescente nel tempo. L'azienda nata dalla latteria del signor Romeo Bagnoli è diventata una realtà operativa capace di sviluppare un fatturato lordo complessivo superiore ai 250 mln annui, dove in stagione lavorano circa mille persone in un'area produttiva di circa 70.000 mq ed è tuttora diretta dalla famiglia Bagnoli.

Tecnologie Integrate:

Logistics Experience - Sammontana

Intervista a Leonardo Bagnoli

Sammontana

I numeri di Sammontana

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Sammontana è la più importante azienda italiana nel settore dei gelati confezionati, leader di mercato nella croissanterie congelata.

BAR SERVITI

STABILIMENTI DI PRODUZIONE

MILIARDO PORZIONI VENDUTE

E PIÙ PERSONE

Sammontana nasce nel 1946 in un bar latteria in Empoli acquistato dalla famiglia Bagnoli, oggi, come allora, proprietaria e alla guida dell’azienda.

Produce commercializza i marchi Sammontana, TreMarie, Il Pasticcere, Mongelo e Bon Chef.

Offre prodotti dal gusto unico, nati dall’intuizione, dalla cura e dalla passione per la qualità.

E' un'azienda cresciuta al fianco dei clienti e ha contribuito a sviluppare il canale tradizionale.

E' partner affidabile e competente della distribuzione moderna, che serve anche per la marca privata.

Siamo partiti nel 2005 negli stabilimenti di Empoli e Vinci per assolvere alla tracciabilità dei prodotti finiti, poi nel 2007 abbiamo esteso le funzionalità del WMS per la gestione delle materie prime. Successivamente abbiamo implementato dal 2010 il WMS nei 4 stabilimenti di produzione per la gestione sia delle materie prime sia del prodotto finito. Gli ultimi due grandi steps che abbiamo realizzato sono legati al nuovo polo logistico di Montelupo (FI) vicino a Empoli, inaugurato nel 2013, con l'implementazione anche del modulo Delivery per la programmazione dei trasporti. Abbiamo automatizzato la stampa del DDT sul foglio A4 ed è stata implementata la firma digitale e il QR Code per permettere a chi consegna la merce di rendicontare direttamente l'avvenuta consegna con il proprio smartphone.


Gabriele Calugi

Responsabile IT Sammontana.

  • Aumentare la produttività e l'accuratezza del magazzino
  • Rendere più efficiente il lavoro nelle celle frigorifere
  • Gestione della Tracciabilità
  • Riduzione tempo di evasione
  • Riduzione errori di prelievo
  • Aumento livello di servizio al cliente
  • Unificazione dei sistemi logistici


  • WMS: StockSystem
  • Add-on WMS: SMA.I.L:) Voice
  • add-on WMS: SMA.I.L:) Delivery

  • Hardware vocale: 32 terminali Talkman T2X e T5 e A720
  • Hardware palmare: 64 terminali da freezer  Honeywell
  • Hardware palmare: 106 terminali palmari Honeywell

Dall’analisi di fattibilità, si sono identificate tre fasi necessari allo sviluppo completo del progetto:

PRIMA FASE - ESTENSIONE DI STOCKSYSTEM AI LOCALI DI VENTILAZIONE DEL PRODOTTO FINITO GELATO

Flussi gestiti

  • Ricevimento e etichettatura pallet da produzione / fornitore.
  • Stoccaggio senza mappatura nel magazzino tradizionale.
  • Prelievo da magazzino in modalità massiva senza radiofrequenza.
  • Spostamento materiali nell’area di ventilazione (cella 0 gradi).
  • Smistamento e controllo in Radiofrequenza e carico camion.

Vantaggi ottenuti

  • Riconoscimento certo dei materiali
  • Tracciabilità e rintracciabilità dei materiali
  • Alimentazione automatica dei dati al sistema informativo gestionale
  • Riduzione degli errori
  • Diminuzione dei tempi di controllo

SECONDA FASE -  PRELIEVO AUTOMATICO IN CELLA

Rimaneva un problema da affrontare: le difficili condizioni ambientali per chi è chiamato a svolgere l'attività di picking nelle celle a –35°C, in grado di condizionare la produttività dell'intero processo logistico.
Per questo motivo, Sammontana ha deciso di adottare terminali vocali Vocollect nella cella frigorifera. Tale soluzione consente agli operatori di dialogare direttamente con il sistema SMA.I.L:) Voice utilizzando lo strumento più naturale a loro disposizione: la Voce.

Flussi gestiti

  • Ricevimento e etichettatura pallet da produzione / fornitore.
  • Stoccaggio con mappatura nel magazzino tradizionale in Voice.
  • Prelievo da magazzino in Voice con funzioni di refilling da posizioni di scorta.
  • Spostamento materiali nell’area di ventilazione (cella 0 gradi).
  • Smistamento e controllo in Radiofrequenza e carico camion.

Vantaggi ottenuti

  • Mappatura della Cella (-35°C).
  • Conoscenza degli eventi di Cella in tempo reale.
  • Completa e precisa Tracciabilità e Rintracciabilità.
  • Riduzione degli errori di prelievo.
  • Gestione puntuale precisa anche delle giacenze.

TERZA FASE - ESTENSIONE PROGETTO ALLA PASTICCERIA LEONARDO

Alla luce dei risultati ottenuti nella gestione della Sede di Empoli, è stato esteso il progetto alla Cella di Vinci (raddoppiando i terminali dedicati al picking vocale)
Infine il progetto è stato esteso, con terminali tradizionali, al magazzino materie prime della Pasticceria Leonardo.

QUARTA FASE - IMPLEMENTAZIONE DEL POLO LOGISTICO MONTELUPO

StockSystem è stato implementato nel magazzino di Montelupo

Tradotto in numeri, StockSystemEvolution gestisce:

4 Stabilimenti – 1 Polo Logistico

Nel Gennaio 2013 è stato inaugurato il polo logistico centralizzato a Montelupo (Empoli)

-unico polo per la distribuzione di tutte le merceologie;
-razionalizzazione risorse e ottimizzazione servizio.

Il polo è così strutturato:

  • 30.000 Posti Pallet
  • 20 Baie di Carico
  • 4 Zone di stoccaggio
  • 3.000 Posti Picking
  • 850 Referenze


  • 100 Operatori
  • 24 ore al giorno
  • 6 giorni su 7
  • 120 Bilici giorno

VANTAGGI

  • Aumento della produttività (mani libere).

    Sammontana lavora in celle a –35°C e l’operatore ha un abbigliamento che impedisce un uso agevole di un terminale radiofrequenza.
  • Aumento dell’accuratezza e riduzione degli errori (occhi liberi).

    L’operatore non è distratto dalla lettura e successiva posa della lista di prelievo (mani libere), ma punta con lo sguardo direttamente il collo senza più rischiare di invertire la referenza prelevata.
    Inoltre il sistema aiuta a contare i colli in quanto alla conferma del collo prelevato il sistema ripete il numero residuo dei colli da prelevare.

RISULTATI

  • Incremento della qualità del lavoro e della precisione nelle attività.
  • Unificazione dei sistemi logistici sulle piattaforme.
  • Riduzione dei tempi di formazione.
  • Aumento della sicurezza per gli operatori.
  • Riduzione dei costi di stampa dei documenti cartacei di picking.

Rendendo la filiera logistica più tecnologica abbiamo velocizzato tutto il sistema quindi siamo riusciti a dare maggior qualità al prodotto. Ad oggi riforniamo alcune categorie di prodotto e l'obiettivo che ci poniamo è quello di andare da questi stessi clienti a servire una gamma sempre più ampia di prodotti. Questo ci permetterà di essere sempre più competitivi e di conquistare nuove fette di mercato. Per supportare questo sviluppo abbiamo costruito un magazzino completamente automatizzato e ancora una volta Replica Sistemi, con StockSystem, ci sta supportando per rendere operativo questo magazzino.

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